2010矿渣立磨

2010矿渣立磨,引用标准：GB/T 1184 1996;GB/T 1801 2009;GB/T 1804 2000;GB/T 3766;GB 5226.1;GB/T 7233 1987;GB/T 7935;GB/T 8074;GB/T 9239.1 2006;GB/T 9444 2007;GB/T 10095.1 2008;GB/T 10095.2 2008;GB/T 11345 1989;GB/T 13306;GB/T 13384;GB/T 14039 2002;JB/T 1604;JB/T 9043.1;JB/T 5000.3;JB/T 5000.6;JB/T 5000.8;JB/T 5000.12;JB/T 5000.15;JB/T 6061 2007 采用标准：。

2010矿渣立磨,本报讯 日前，宝钢首台超大功率VPP3600KW矿渣立磨主传动减速机在宝钢工程技术集团苏冶厂成功下线。这是宝钢在绿色环保领域取得的又一重大成果。作为矿渣微粉综合利用产线的核心部件，这一减速机的制造成功，使宝钢具备了独立总承整条矿渣微粉产线的能力。据了解，该减速机将用于宝钢工程总承包的新疆宝新盛源建材有限新建180吨矿渣微粉二期工程。 矿渣微粉综合利用产线附加值以及环保效益高，它将高炉炼铁过程中产生的高温熔渣用水急冷成粒，形成生产水泥的优质原料，不仅有利于废旧资源的再利用，还节约了大量的电力资源，减少了二次污染，为冶金废渣处理开创了一条新的道路。 经过多年锲而不舍的努力，宝钢工程具备了整条矿渣微粉生产线的工程建设能力。但此前宝钢工程承接的矿渣微粉综合利用项目，其核心设备——大功率矿渣立磨主传动减速机均从外部引进。为此，宝钢工程环保及资源利用事业部和苏冶厂联手进行了产品的自主开发。此次自主研发的首台超大功率VPP3600KW矿渣立磨主传动减速机技术含量高，目前国内只有三家企业具备制造能力。与国外同类产品相比，该产品的制造费用同比降低了50％，制作周期缩短了14个月。特别是主传动机的传递功率、传动比、变齿高技术等的工艺参数和技术特点，已达到或超过了国外同类产品。 目前，包括超大功率主传动减速机等核心部件在内，宝钢工程已实现了完全自主研发和制造整套矿渣立磨机组及产线的目标，并具备了向水。

2010矿渣立磨,TRMS矿渣立磨的保养与维修 近几年立磨矿渣微粉行业正在蓬勃发展,由天津水泥工业设计研究院仕名粉体研发的TRMS矿渣立磨今销售已有50余台。据统计所有投产设备中有80%实际产量在50d/h左右,超出设计产量的10%。伴随着销售台数的增加以及设备的超负荷运行,TRMS矿渣立磨的保养与维护对广大用户而言成为了非常重要的问题。为了提高设备运转率,降低维修成本,确保设备高产高效运行,下面以TRMS3231矿渣立磨为例,简单介绍立磨的保养与维修。1TRMS矿渣立磨结构1是TRMS矿渣立磨的外形简,主要由选粉机、本体部分、传动部分、润滑部分组成。选粉机部分包括转子和导向叶片,它的主要作用是控制产品质量。磨机本体部分包括摇臂、磨辊、磨盘、风环等,这一部分主要是产品加工区域。传动部分包括主电机及主减速机,为整个设备提供动力。润滑系统是由减速机润滑、磨辊润滑、油脂润滑、液压系统组成,对各设备起到润滑与冷却作用。2TRMS矿渣立磨的保养2.1日常检查TRMS矿渣立磨如果日常检查做得比较好,能减少停车次数,提高设备的运转率。立磨是大型机械设备,每启动一次费用比较高,如果在不停磨的情况下将故障消除,即可节省维修成本,又能大大(本文共计4页)。

2010矿渣立磨,超细矿渣微粉在水泥生产过程中的应用越来越普遍。随着GB175 2007通用硅酸盐水泥标准的实施，无论是从增加水泥生产过程中混合材掺加量，减少熟料消耗，还是商品砼的生产量快速增加方面看，超细矿渣微粉的需求量日益增大。将矿渣单独粉磨后与管磨所生产的水泥在粉磨后进行外掺，成为一种新型的水泥粉磨生产工艺。从粉磨工艺、设备可靠性、产品质量、成本、投资收益及市场资源多方面综合考虑，采用立式磨进行矿渣粉磨生产超细矿渣微粉，是一种较好的生产方式。鉴于上述情况，我从企业生产实际情况出发，适时在D、F两个粉磨工厂分别建设了两条年产30万吨超细矿渣微粉生产线，分别于2011年3月和8月进行了生产调试。调试过程中解决了HJMS32.4立磨设备本身，系统工艺设计以及配套设备存在的一些问题，使两条生产线在较短的时间内达到了设计指标要求，且稳定运行。本文将对D、F两台粉磨工厂HJMS32.4生产线调试的有关问题进行一下回顾与分析。1、D厂矿渣立磨生产线的生产调试D厂矿渣立磨生产线2010年建设，系统选用HJMS32.4立磨一台，配套沸腾式热风炉一台套，系统主风机型号为Y6 40 14 23.5F，设计风量:160000 m3/h，全压:6800 Pa (90℃)。设计台时产量为45t/h，产品为符合GB/T18046 2000用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉要求的95级矿渣粉。系统2011年1月2011。

2010矿渣立磨,JB/T10997 2010矿渣水泥立磨 内容简介 本标准适用于粉磨高炉水渣、水泥熟料、脱硫石灰石的立式辊磨机。 JB/T10997 2010矿渣水泥立磨 本书目录 前言1 范围2 规范性引用文件3 形式和基本参数3.1 形式3.2 型号3.3 基本参数4 技术要求4.1 基本要求4.2 整机要求4.3 主要零部件要求4.4 安装要求4.5 安全要求4.6 涂装要求4.7 成套性 JB/T10997 2010矿渣水泥立磨。

2010矿渣立磨,矿渣立磨  高炉炼铁过程中排出的废渣经加工消除其对环境的污染并发挥其效能的过程。高炉渣是在高炉...半急冷处理将热熔矿渣经机械和水共同作用而急冷形成一种坚硬多孔的矿渣，也称膨胀矿渣或膨胀矿渣珠。高炉渣的处理工艺是由高炉渣利用方式决定的。例如美国主要用。

2010矿渣立磨,国内规格矿渣立磨投产 单台省1500 2000万2010/11/15/16:10来源：科技日报 作者：乔地[]单台节省1500—2000万元废弃矿渣变身高标号水泥 11月5日，由中信自主设计制造、拥有完全自主知识产权的目前国内已投产使用的（包括进口产品在内）规格的LGMS5725矿渣立磨在辽宁营口成功投产。 矿渣立磨的用途是将钢厂所产生的大量废渣，经粉磨处理变成高标号的水泥。生产现场的技术人员表示，这台立磨在实际运行中，台时产量达到160t/h以上，超出设计指标的10%左右，年产量可达140万吨以上。LGMS5725矿渣立磨的节能环保效益更为可观，单台立磨全年节电可达3600万度，节煤2.3万吨，减排二氧化碳4.9万吨，节约180万吨石灰石等原材料资源。和国外同类立磨比较，LGMS5725矿渣立磨单台成本低1500—2000万元人民币，供货周期短8个月以上。这样一套矿渣粉磨系统，投资成本不到熟料生产线及粉磨站的四分之一。按每吨矿渣粉新增利润50元计算，一年可产生利润6000万元，两年多即可收回投资成本。有关专家认为，该设备产品性能、指标均达到国外同类产品先进水平，彻底打破了国外对年产120万吨以上粉磨线市场的垄断，对我国建材、冶金等行业节能环保、技术改造和产业升级将产生积极的推动作用。 据介绍，从2001年开始，中信进行立磨产品的开发研制，目前已开发设计出具有。

2010矿渣立磨,0引言随着胶凝材料技术的发展,矿渣粉越来越多地被应用于水泥混凝土中作为高性能掺合料,由于传统的球磨机效率低、能耗高,高产低耗的立磨越来越多地被人们所认同,某钢厂引进的一台日本宇部USM50.4S立磨2006年7月投产,产量稳定、能耗低,当年达产达效。现此粉磨系统的原理、特点及运行操作作一叙述。1宇部USM50.4S立磨的工作原理立磨的主要工作部件为磨盘及在其上作相对滚动的磨辊,磨辊依靠惯性离心力和机械压力的作用压在磨盘上,以挤压和磨剥方式将物料粉磨。在喂入物料形成的环形料床上,物料被咬入磨盘和磨辊之间,大块料首先受到磨辊的滚压作用,磨辊施加的压力很快地传到次一级的大块料上,如此延续下去,伴随物料粒度减小的挤压过程,在滚压作用下,各物料颗粒在密集空间重建组合,随着所产生的挤压和剪切力,进一步将较小的料粒粉磨,在离心力的作用下,物料向磨盘周边移动,进入研磨轨道;同时,热气流从围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出。研磨后的物料被高速气流吹起,一方面粗料吹起被甩出磨盘进入外循环系统重新进入磨机进行研磨,另一方面对悬浮的细料进行烘干,然后把细料带入选粉机进行分级,细度合......(本文共计3页)。