3.2米x十三米水泥磨的级配

3.2米x十三米水泥磨的级配,我东风分为年产100万吨水泥粉磨站，生产线为两套水泥磨系统，采用￠3.2 13m水泥磨，G140 70辊压机，V型选粉机组成的联合粉磨系统。近年来，我们通过调整生产工艺，实施几项技改项目，强化技术管理等措施，提高了系统产能，磨机台时产量大幅度提高，生产水泥混合材掺加量提高，熟料消耗降低，系统电耗降低，取得了较好的提高产量，节能降耗、资源综合利用的系列成效，技术指标先进，经济效益显著。现将提高￠3.2 13m水泥磨产量，节能降耗的技术措施分述如下。1、系统原来存在问题的分析 对磨机系统系列技术措施采取前，台时只产量只能维持在85吨/小时左右，P?C32.5混合材掺加量40%左右，P?O42.5混合材的掺加量17%左右，水泥单位电耗为34.8度/吨。与同规格粉磨系统比较，磨机台时产量偏低，混合材掺加量不高，设备运行故障多，水泥生产成本偏高等是关键问题。系统问题的主要原因有以下几点：一是前掺粉煤灰系统存在计量精度较差、输送设备故障率高，致使粉煤灰掺加量掺加不上去的问题；二是未使用价格低廉的脱硫石膏部分替代天然二水石膏；三是未采用磨尾加矿渣粉的双掺工艺；四是部分工艺调整不到位。2、提高产量节能降耗的系列技术措施2.1实施五项系列技术改造措施（1）粉煤灰计量喂料系统改造 由于原有的粉煤灰管绞刀称计量精度较差，下料、锁风效果不好，造成粉煤灰掺加量掺加不上去，经常窜料、冒料，粉尘污染严重。

3.2米x十三米水泥磨的级配,确保浏览器的地址栏中显示的站地址的拼写和格式正确无误。如果通过单击链接而到达了该页，请与站管理员联系，通知他们该链接的格式不正确。单击按钮尝试另一个链接。HTTP 错误 404 文件或目录未找到。Internet 信息服务 (IIS)技术信息（为技术支持人员提供）转到 并搜索包括 HTTP 和 404 的标题。打开 IIS 帮助 （可在 IIS 管理器 (inetmgr) 中访问），然后搜索标题为 站设置 、 常规管理任务 和 关于自定义错误消息 的主题。。

3.2米x十三米水泥磨的级配,显著提高水泥磨机产量在水泥磨内喷入雾水，可显著降低水泥磨内的温度，是一种比较理想的磨内降温手段。通过向磨内喷入雾化的水，使其迅速汽化，不会造成水泥的水化而降低水泥的强度。喷入的雾化水吸收磨内热量后，由磨内的通风口带出磨外。当磨内处在高温状态时，向磨机尾仓的高温区喷入雾化的水，其效果立竿见影，可保证出磨水泥温度控制在95℃以下，并可显著提高水泥磨机产量。水泥磨是物料被破碎关键设备水泥磨是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查机器的维护：１、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（１）转动轴承（２）轧辊轴承（３）所有齿轮（４）活动轴承、滑动平面．２、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．３、注意机器各部位的工作是否正常．４、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．５、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．６、轴承油温升高，应立即停。

3.2米x十三米水泥磨的级配,Ｔ=3.53 Ｄｉ Ｌφ φ =110 121 Ｈ/ Ｄｉ 0.72(22.9%) 0.71(24.1%) 0.70(25.2%) 0.69(26.4%) 0.68（27.6%） 0.67（28.8%） 0.66（30%）0.65（31.2%） 0.64（32.4%） 0.63（33.7%） 0.62（34.9%）0.61（36.2%）。

3.2米x十三米水泥磨的级配,水泥磨研磨体级配调整探讨 1前言水泥磨是水泥企业的重要生产设备,其产量和质量是制约水泥企业规模和经济效益的重要因素。本文主要从听、看、做、析、调五个方面以实例探讨水泥磨研磨体级配调整的可行性方案,以期获得水泥磨研磨体级配调整的普适方法,来提高水泥的产量和质量。2水泥原料和设备情况2.1水泥原料及配比水泥中的原料具体配比是:矿渣的掺量是31%,粉煤灰的掺量是3%,石膏的掺量是6%,熟料的掺量是60%。其粉磨方式是综合粉磨。2.2水泥磨型号覬2.4×13m2.3水泥磨仓别及长度水泥磨采用四仓磨,其仓别和长度分别是:仓长度是3.2m,仓长度是2.9m,第三仓长度是2.7m,第四仓的长度是3.6m,仓与仓之间是隔仓篦板。3水泥磨调整前产质量和研磨体级配情况3.1水泥磨产量和质量情况水泥磨产量和质量采用15天之内的平均值,台时的平均值是19.0t/h,细度的平均值是5.6%。3.2水泥磨研磨体级配情况水泥磨仓研磨体的级配情况是:覬100mm的钢球是1.0t,覬90mm的钢球是4.0t,覬80mm的钢球是5.0t,覬70mm的钢球是5.0t,覬60mm的钢球是3.0t,仓研磨体的装载量是18.0t,平均球径(本文共计3页)。

3.2米x十三米水泥磨的级配,不同工艺水泥磨研磨体级配与装填的探讨 新型干法水泥工艺快速发展，水泥粉磨技术也向高效、节电方向快速变化，由传统多仓管磨机组成开路、闭路系统，与我国自主研制创新的磨内筛分技术和采用微型研磨体的高细高产磨与各种类型高效选粉机组成水泥粉磨系统向管磨机、辊压机、 V 型选粉机或打散分级机、 O SEPA 选粉机组成不同工艺技术的水泥粉磨系统。使整个粉磨系统取得了显著的增产、降耗效果。 笔者经历过由φ 4. 2 × 11m 、φ 4.2 × 13m 磨机组成的预粉磨系统，由φ 2.6 × 13m 、φ 3.0 × 11m 、φ 3.2 × 13m 、φ 3.8 × 13m 磨机组成开闭路与高细高产及联合粉磨系统，由φ 3.8 × 11m 磨机组成的联合预粉磨系统，调试与生产实践。这些不同工艺水泥粉磨系统入磨物料粒径大大的减小，粒径组成也相对较均齐，物料粗碎和中碎任务均在磨外完成，而管磨机只承担细碎和细磨及超细磨任务。所以，对水泥磨的研磨体级配与装填技术要求不是很高，但目前对管磨机成品质量要求很高， 0.08 筛的筛余 1% ， 0.045 筛的筛余为 10% ，从这点意义上讲，管磨机研磨体级配与装填的合理性对系统产量、质量影响仍然是不可忽视的重要环节。现将预粉磨系统（辊压机 + 管磨机 + 高效选粉机组成），联合粉磨系统（辊压机 + 打散机或 V 型选粉机 + 管磨机），联合预粉磨系统（辊压。

3.2米x十三米水泥磨的级配,众所周知，磨机的台时产量与许多因素有关，如粉磨工艺流程及其配套辅机（选粉机，磨前预破碎机等）的性能、入磨物料的特性（品种及其配比、粒度大小、综合水份、易磨性等）、细度、磨内通风、隔仓板的形状及位置、衬板的工作形状、研磨体填充率及其级配、磨机转速、粉磨生产操作和系统设备调控等。如何合理进行研磨体填充及级配，以达到粉磨效率呢？本人根据所学理论知识、结合生产实际，现发表我个人见解，谨供大家参考借鉴。首先根据入磨物料粒度来确定磨机各仓的平均球径，再根据粉磨工艺流程来确定磨机的填充率及装载量，再以装载量、平均球径来反推出各种规格的钢球级配。1、入磨物料平均粒径与钢球平均球径的关系（经验数据）而且同一台磨机填充率、前仓较后仓高出1% 2%，以利于磨内物料流动。3、根据规格计算出磨机各仓的有效容积，再根据其填充率、钢球密度，计算出磨机各仓的装载量。有效容积即磨机的有效空间，是指磨机的内筒体除掉衬板的空间，可用公式：V=π·Di2·L（Di指筒体有效直径，L指有效长度）；装载量=ρ×ψ×V（ρ：指钢球的密度4.65吨/米3，ψ指填充率；V：有效容积）4、确定了物料的平均球径和磨机的装载量，再根据平均球径公式反推出钢球的级配，钢球级配的原则是两头小，中间多，即大球和小球少，中径球多，尤其指一仓的钢球级配。平均球径公式有a、b两个公式：aa：粗约平均球径公式：D平=Bb：精确平均球径公式：D平=般。

3.2米x十三米水泥磨的级配,岐山水泥厂采用的是西安建筑科技大学粉体工程研究所设计的 2.5m 42m回转窑生产线和X.L系列三旋三钵预分解室喷射式立筒预热器系统。回转窑设计产量为10.5t/h,年产10万t 425号普通硅酸盐水泥。生料和水泥粉磨系统均由 2.2m 7.5m管磨机(电机功率380kW)和 2.0m旋风式选粉机(电机功率37+7.5=44.5kW组成圈流系统。管磨机一仓为阶梯衬板,二仓为平衬板。1995年5月试生产阶段,窑的标定台时产量达到14.03t,超过保证指标。生料磨台时产量达到28t,而水泥磨台时产量只有10t,小于设计指标12t/h,且细度经常跑粗,磨机单位电耗达34.62kWh/t。严重影响了企业的经济效益。1 问题分析 该磨机转速为21.4r/min,有效内径2.1m,有效长度7.2m,其中一仓长度为3.2m,有效容积11.08m3。二仓长度为4m,有效容积13.84m3。选粉机转速206r/min。磨内风速1m/s,熟料升重1400～1520g/L,入磨粒度达35mm。 (1)改造前一仓的填充率为30.48%,低于二仓的36.13%。停磨打开人孔观察可看到一仓球面低于二仓段面,且隔仓板圆孔篦条间隙太大(15～20mm),有一小部分大颗粒窜到二仓成为顽石,二仓钢段因质量小无法粉碎大颗粒,严重影响二仓的研磨能力。(2)选粉机主轴转速太低,致使水泥细度跑粗,通过调节风量,水泥细。