3626磨机压力设定

3626磨机压力设定,1、存在问题及原因分析 我厂特种水泥车间两台Φ2.4m×7m生料磨的进出口大瓦采用XYZ 40型稀油集中润滑站强制润滑，自1993年底投入生产运转1996年6月份，共出现4次烧瓦事故，每次造成直接经济损失达4万余元，严重影响生产的正常进行。该稀油站主要由油箱、油泵、电机、管路、过滤器、冷却器、加热器、阀门及其相关的单向阀、安全阀、仪表、压力继电器、电控箱等器件构成。它是利用电动机带动油泵将油箱中的油液通过管路系统输送到所要润滑的地方，然后通过回油管路、过滤器流回油箱，从而实现润滑、降温的目的。 根据事故情况及其结构原理，我们认为事故原因如下： 1)由于管理不当，非操作人员无意之中关闭了进油管路上的阀门，导致大瓦缺油、烧瓦。 2)由于磨机振动致使管路上的阀门开启程度减小而导致大瓦内无油或油量过少引起烧瓦，同时操作者未能及时检查，结果导致事故发生。另一方面，由于磨机振动还经常导致供油管路上的阀门开启程度增大，使供油量过大，同时由于压力继电器与主电机电路联锁，致使系统压力下降，磨机出现停车现象。 3)该稀油润滑站中油泵与控制磨机运转的电路系统通过压力继电器实行电气联锁，即当压力继电器所受到的压力低于设定压力时磨机应停止运转，也是说，油泵一旦出现故障，磨机应立即停车，但是如果出现油泵正常工作，而供油管路中的阀门关闭这种情况，这时候磨机不会停车，因为压力继电器所接受的压力不但不低，而且比。

3626磨机压力设定,MLS3626磨机的工艺流程是这样的：电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料离开磨盘，被高速向上的气流带与立磨一体的分离器，粗粉经分离器后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。在立磨内物料通过气力输送，需要较大的空气流速，这可以使用废热气体，同时进行烘干粉磨作业。 2、 我厂MLS3626常见问题的分析与解决 2、1磨机振动问题 在磨机起动和磨机运行过程中，磨机振动较大，这是立式辊磨的缺点之一。磨机一旦发生振动，特别是在振动强烈时，一方面很容易使磨机壳体与其它部件连接部分产生裂缝或疲劳破坏;另一方面，将加剧对承受磨辊和磨盘重量以及粉磨力的减速箱的破坏作用，可能造成齿轮损坏;同时由于增大了不稳定的传动负荷，还会影响驱动装置的使用寿命。振动所产生的危害是相当大的。因此，在现代化的水泥厂中一般都采用自动控制，即对控制立磨的电脑设置一定的程序。当振动值超过一定的数值时，报警装置报警，再超过某个数值是磨机自动跳停。我厂的立磨设定值如下，当磨机振动值（无论水平振动值还是垂直振动值）超过5mm/s时报警装置报警，当振动值有一个超过10mm/s时磨机自动跳停。当然，有一种情况除外，那是瞬间值超过设定值时，磨机不会跳停或报警。 2、1、1磨机振动的原因分析 磨机振动的原因一。

3626磨机压力设定,某厂2×5000t/d 水泥[url=javascript：；]熟料[/url][url=javascript：；]生产[/url]线的生料粉磨系统采用的是单线双[url=javascript：；]立磨[/url]并联方式的[url=javascript：；]工艺[/url]布置型式，其四台生料磨机选用的都是MLS3626 立式辊磨机。磨机自2008 年9月陆续投入生产。期间经过调试、生产、故障发生及排除、[url=javascript：；]技术[/url]改进和常态化维护[url=javascript：；]管理[/url]等一系列艰苦的工作，逐步掌握了该型磨机的固有特性，改造了影响磨机平稳运行的不合理结构，终确保了四台磨机连续安全稳定运转。 [3{6E Kp$x,{0by$T1{0 0、引言 某厂2×5000t/d 水泥熟料生产线的生料粉磨系统采用的是单线双立磨并联方式的工艺布置型式，其四台生料磨机选用的都是MLS3626 立式辊磨机。磨机自2008 年9 月陆续投入生产。期间经过调试、生产、故障发生及排除、技术改进和常态化维护管理等一系列艰苦的工作，逐步掌握了该型磨机的固有特性，改造了影响磨机平稳运行的不合理结构，终确保了四台磨机连续安全稳定运转。现将该型磨机的常见故障及处理方法简单总结如下。 1、分离器部故障 1.1 减速机高速轴端温度高或减速机"卡死" 目前，国产立磨分。

3626磨机压力设定,前言 随着国家大力推进新型干法水泥技术创新和设计优化，为满足水泥市场需求，依托安徽海螺集团枞阳2条2500t/d熟料国产化生产线建设工程，于2001年成功开发研制出具有国个同类产品先进水平的MLS3626立式辊磨机（以下简称MLS3626立磨）。这顶研制开发成果，填补了我国大型立式辊磨机的空白，实现了我国2500t/d水泥生产线技术装备国产化的重大突破。本文该磨机后期开发和研制工作一纲要介绍。 1、MLS3626立磨技术开发的主要内容 （1）主要参数的确定。跟据物料在磨盘内的运动速度与粉磨强度、磨辊直径、磨辊宽度、磨盘转速、料床厚度、盘面风速等因素对粉磨速度的影响；研究了磨机的粉磨能力和烘干能力，并根据物料在MLS3626立磨上的试验结果，确定MLS3626立磨的型号和产量、电耗指标（磨机主电机功率）等；根据磨耗指标确定磨盘衬板的有效重量，以保证此两种易损件的寿命都大于10000h。 （2）研磨机构的优化设计。主要研究了磨盘、磨辊曲率对粉磨能力、单位电耗的影响，以确定的研磨曲率。对磨盘座及压力框架等主要承载的大型部件进行静、动态载荷下的结构分析与计算，优化确定压力框架截面尺寸，找出磨盘座上应力平均分配的、有利于浇注工艺的形状，并充分考虑了热应力的影响。的研究分析基础下，开发设计适合MLS3626立磨的高效组合式选粉机。考虑选粉区域部分以及颗粒运动的控制，尽可能限制磨内。

3626磨机压力设定,滁州珍珠水泥有限2500t/d熟料生产线于2004年8月投产。生料粉磨配备沈重生产的MLS3626立式辊磨,立磨运转2005年2月份,工作4000h左右,磨机出现大幅垂直振动,先后发生张紧站液压缸底座拉断、压力框架拉杆挂耳拉裂。2005年3月,磨机振动幅度更大,压板螺栓断裂数量多,跳停处理频繁。在检查磨辊体时,发现两只磨辊体原焊接处不同程度开裂,裂缝5mm,长约420mm。故决定停机检修。因2￣3个月以后才有备用辊体更换,为了维持正常生产,请厂家技术人员现场指导对辊体焊缝进行补焊和处理。1液压缸底座开裂的修复液压缸底座开裂的主要原因是磨机长时间产生振动,磨盘上的料层厚度发生变化,其中一个液压站油缸油压波动大,甚超出设计12.5MPa上限值,使三个拉杆受力不平衡,瞬间造成一个拉杆底座外侧拉断,内侧拉弯。处理办法:把拉力杆与油缸底座连接的销轴抽出,卸掉拉力杆,底座内侧拉弯处用割枪烧红校正垂直,把外侧断面用碳棒修成“V”字... (本文共2页) 权威出处：。

3626磨机压力设定,【摘要】水泥磨机的冷却水系统是磨机的重要组成部分,其中磨机大瓦的冷却水为重要,该处合金传热快、熔点低,很容易发生高温烧毁大瓦的重大设备事故,造成企业的重大损失。本文通过对该系统的分析、改造,寻找解决问题的途径和方法。 【关键词】水泥磨 冷却水 改造 一、改造前 的冷却水系统是利用设在山坡的水池,用水位压差的方式供水。这种供水方式不能根据设备用水量的变化来调节水压和流量。并且用水设备间互相影响,供水的波动性大,无稳定压力的冷却水。 近年来,随着生产规模的不断扩大,用水设备的不断增多,该系统能力越显不足,表现在供水压力、流量越来越小,设备的冷却效果下降,直接影响到了设备的安全生产。以的制成一车间为例:由于冷却效果不佳,尤其是夏季,磨机大瓦长时间处于高温(70~90℃)下运转,使得原本可以使用3~5年的磨机大瓦,一年需更换两块,给的生产经营造成极大的困难。 二、改造方案 根据现状,决定对制成一车间的冷却水系统进行改造。通过分析认为:要保证磨机的大瓦有较好的冷却效果,必须对流过大瓦的水的流量、压力、流速及大瓦温度进行控制和监测。 冷却水系统控制原理 根据现场的具体工况,认为该系统必须是一个能满足多台设备冷却需要的自动供水系统,它应具有自动化程度高、可靠性好、高效节能、保护功能强、免维护等特点。于是设计采用了以工业控制微机(PLC)和变频器为核。