入磨物料过细

入磨物料过细,2、入磨物料的粒度 入磨物料粒度越大，磨机产量越低，功能消耗越大。但入磨物料粒度太小，虽然粉磨电耗降低了，破碎机电耗却提高了。因此，应将破碎和粉磨两个工序视做一个整体，使破碎和粉磨综合电耗时的入磨粒度作为适宜的入磨粒度。 3、物料的易磨性 物料的易磨性是表示物料本身被粉磨的难易程度的一种物理性质。 科学研究和生产实践表明，水泥熟料矿物组成中的硅酸三钙的含量增加，熟料的易磨性好。 4、入磨物料温度 入磨物料温度过高，会导致磨内温度太高，造成粉磨效率下降。 5、入磨物料水分 当物料含水量大时，磨内的细粉会粘附在研磨体和衬板上，形成“缓冲垫层”，大大降低粉磨效率。 6、粉磨产品细度 粉磨产品细度磨得过细，会使磨机粉磨效率降低，电耗增大，成本上升。 7、选粉效率与循环负荷率 8、球料比和物料流速 9、磨机通风 加强通风可将磨内微粉及时排出，减少过粉磨现象和缓冲作用，从而提高粉磨效率。粉磨设备 相关配套设备。

入磨物料过细,的安装 良好的安装可以保证磨机正常地运转，有较长久的使用寿命和较高的运转率。 各种磨机的安装方法和顺序大致相同。 基础要求：为了使磨机平稳而安全地运转，基础必须延伸到稳定、坚实的基土层。基础应能承受静负荷和磨机运转中产生的振动负荷;基础应有足够大的底盘和体积，基础底盘应与厂房柱子底盘分开，少相距50毫米。基础的重量应比磨机的重量大1.5~2倍。 磨机安装之前，必须检查基础与建筑物及相邻机组等的配置关系是否正确，基础的标高及各主要部位的尺寸是否符合机组安装中所规定的尺寸，同时应仔细地检查基础的施工质量。 基础如果符合设计要求，即可清理基础表面，用风铲或手动工具除去基础顶面的疏松浮物，并标出安装处的基础线和标高。基础表面如有油脂残存，应该用苛性钠及中和剂处理，或者铲除足够的深度,以免影响砂浆和基础之间的粘合。 设备及基础的检查、准备完毕，即可着手安装基础螺栓、主轴承底盘和轴承座等，主轴承底盘水平度公差为0.10/1000;两底盘的相对标高一般宜用液体连通器测量，高差不应大0.5毫米，并使进料端高于出料端。主轴承座与底盘四周应均匀接触，局部间隙不大于0.1毫米。主轴瓦的球面与轴承座的球面的接触应良好，转动必须灵活。两配合球面的四周应留有楔形间隙,其斜向深度为25~50毫米,边缘间隙为0.2~1.5毫米,接触面上的接触点数,在每50 50毫米2面积内不应少于一个点。装配主轴瓦与轴承。

入磨物料过细,生产中的质量管理，包括从原料进厂，一直到成品出厂以前整个生产过程中的质量把关和质量控制工作。生产质量控制是生产质量管理不可缺少的一个重要环节。它的作用是根据设计和工艺技术文件的规定，控制生产过程各工序可能出现的异常和波动，使生产处于可控状态。生产过程的质量控制目的是产品性能质量控制，使产品达到所需性能的满足程度，保证生产出符合设计和规范质量要求的产品，如水泥的凝结时间、强度和强度等级等。 生产工艺是连续性很强的过程，无论哪一道工序保证不了质量都将影响产品的质量。在生产过程中原燃材料的成分及生产情况经常变动。因此必须经常地、系统地、科学地对各生产工序按照工艺要求一环扣一环地进行严格的质量控制，合理地选择质量控制点，采用正确的质量控制方法，把质量控制工作贯穿于生产的全过程。 一、原燃材料的质量控制与管理 原料的质量是制备成分合适而稳定的生料的基础条件 （一）石灰石的质量控制 石灰石是使用广泛的石灰质原料。其主要成分为CaCO3，品位主要由CaO含量确定。用于水泥生产的石灰石CaO含量并非越高越好，还要看其酸性氧化物的含量，如SiO2、Al2O3、Fe2O3等是否满足配料要求。有害成分如MgO、R2O、游离SiO2等也要控制。 sonocc有自己的矿山，石灰石在矿山破碎后进厂直接进破碎机破碎并储入碎石库或进预均化堆场。 石灰石一批进行一次CaO测定或做全分析 （二）粘土质原料的质量控制。

入磨物料过细,ATOX 50立磨振动产生的原因及对策 ATOX 50立磨是丹麦史密斯生产的大型立式辊磨，多用于生料的制备系统。在工艺生产过程中，立磨的振动对整个工艺生产运行、设备维护使用、设备备件周期都有很大的影响，有时甚还是决定因素，所以有必要将立磨在运转过程中振动产生的原因，以及应对措施总结以下，对日后生产管理和设备管理作一参考。 引起立磨振动的原因比较复杂，有些原因可能还没有被认识到，但目前遇到的振动来讲，原因基本可归纳为三种：（1)物料性质的变化（2)设备故障（3)系统问题和工艺操作。 一、物料性质的变化对振动的影响 1、物料的粒度 立磨生产过程中形成的料层是有一定颗粒级配的，所以它对原料的粒度是有一定范围要求的，粒 度过大或过小都会导致级配平衡的破坏，造成料层韧性和刚性的消弱，是非常有害的。首先，粒度过大使得一次研磨成功率下降，增加了物料循环的次数，造成风环上方不符合细度要求的“中等粒度”的物 料明显减弱。这种情况又影响了符合细度要求的颗粒顺利通过，从而引发恶性循环。同时，随着回粉量 的增多，料层上粉状物料比配增加，原有的级配平衡被打破，料层的稳定性变差了，而振动会加大。 这种情况常见于石灰石换堆前后，由于堆头、堆尾大颗粒物料过多而会引起立磨系统的变化。在操作上 可进行适当的减料，以稳定压差和料层。 其次，物料粒度过小，甚粉状物料过多时，由于细颗粒附着力差，流动性好。

入磨物料过细,［关键词］： MPS立磨工况参数的控制 ,机器视觉 ,烟草机械 1．磨内通风及进出口温度控制 1.1 入磨风的来源及匹配 入磨热风大多采用回转窑系统的废气，也有的工艺系统采用热风炉提供热风，为了调节风温和节约能源，在入磨前还可兑入冷风和循环风。 采用热风炉供给热风的工艺系统，为了节约能源，视物料含水情况可兑入20％～50％的循环风。而采用预分解窑废气作热风源的系统，希望废气能全部入磨利用。若有余量则可通过管道将废气直接排入收尘器。如果废气全部入磨仍不够，可根据入磨废气的温度情况，确定兑入部分冷风或循环风。 1.2 风量、风速及风温的控制 (1)风量的选定原则 出磨气体中含尘(成品)浓度应在550～750g/m3之间，一般应低于700g/m3； 出磨管道风速一般要>20m/s，并避免水平布置； 喷口环处的风速标准为90m/s，波动范围为70％～105％； 当物料易磨性不好，磨机产量低，往往需选用大一个型号的立磨。相比条件下，在出口风量合适时，喷口环风速较低，应按需要用铁板挡上磨辊后喷口环的孔，减少通风面积，增加风速。挡多少个孔，要通过风平衡计算确定； 允许按立磨的具体情况在70％～105％范围内调整风量，但窑磨串联的系统应不影响窑的烟气排放。 (2)风温的控制原则 生料磨出磨风温不允许超过120℃。否则软连接要受损失，旋风筒分格轮可能膨胀卡停；煤磨出磨风温视煤质情况而定，挥发分高。

入磨物料过细,球磨机粉磨作业的技术条件指的是入磨物料的粒度，易磨性水分和温度以及产品质量要求，以上这些是选择粉磨工艺粉磨设备和进行管理的依据。一入磨物料的粒度入磨物料的粒度，对球磨机的产质量和动力消耗影响很大。粒度小。喂料均匀，则容易粉磨，磨机的产质量高，动力消耗也低。相反，入磨物料的粒度大，喂料不均，粉磨。严重时一降辊会引起剧烈振动，如果大量的粉状物料是突然入磨的时候，立磨会一下子突然振停，连调整的时间都没有，所以这种情况是比较难以控制的。当发现物料过细时，尤其是压差已明显上升时，应及时大幅减料，降研磨压力，降低出口湿度，加大喷水量，适当降低选粉机转速，操作时以保证料层的稳定和压差的稳定为，当有。入磨物料温度太高，使出磨水泥温度提高;磨机通风不好，或者由于工艺条件限制使得通风量不够，不能及时带走磨内热量，出磨水泥温度提高;由于磨机大型化，单位水泥产量筒体表面的散热的比例变小，不能有效排走热量，从而使得出磨水泥温度提高;水泥细度要求过细，磨机内物料流量下降，物料带走的热量大幅下降，使得水泥温度。入磨物料量小或者入磨物料过细，粉状物料多，此时的物料流动性强附着力差，加之磨辊的碾压，使磨盘上的物料很快被研磨成合格成品。过剩风量很快会把细粉带出系统外，使磨盘上料层过薄或无法形成有效料层减小风量增加喷水量，保持立磨一定料层使之稳定。入磨物料不稳定，料层厚度波动过大没有保持合理料层和料。通过粉磨，。

入磨物料过细,水泥制成是水泥生产的一个工艺环节，水泥制成质量控制的目的是确保出厂水泥质量符合国家标准要求。水泥制成质量控制项目主要有：入磨物料配比、水泥细度、三氧化硫含量、混合材掺量及水泥物理性能检验等。 11．1 水泥制成控制指标及检测方法 11．1．1 入磨物料配比 人磨物料配比是根据水泥品种、强度等级，即入磨物料性能而定的。人磨物料配比是通过喂料设备实现的。配比不恰当或喂料过程中物料流量不稳定，都会影响到水泥的质量，所以，准确而又稳定的配比，是保证水泥质量稳定均匀的重要环节。 11．1．2 出磨水泥细度 1．出磨水泥细度控制指标 水泥细度对水泥质量和企业经济效益有着重要作用。水泥细度过粗是影响我国水泥质量的一个突出问题。水泥细度、颗粒组成和颗粒形貌对充分利用水泥活性和改善水泥混凝土性能具有很大作用。 水泥磨得越细，比表面积越大，水泥与水拌和后接触面积也越大，水化越快，有利于提高水泥强度，特别是早期强度。熟料中游离氧化钙含量较高时，如果水泥更细，可使游离氧化钙尽快吸收水分而消解，可减小其破坏作用，改善水泥的安定性。但水泥磨得过细，需水量增加，水泥石结构的致密性下降，会造成水泥石强度的降低。另外，水泥磨得过细，还会降低磨机产量，增加电耗。所以，确定水泥细度控制指标时应综合考虑本厂实际。在生产控制中，还应尽量减少水泥细度的波动，达到稳定磨机产量及水泥质量的目的。 水泥细度控制指标为： 0。

入磨物料过细,立磨的优化操作发布时间：2013 08 02 新闻来源：立式球磨机适用于研磨和分散颗粒较粗较硬或有假稠现象的物料，磨出的物料粒度均匀、颗粒细微。也可将几种物料极均匀的混合在一起，广泛应用于涂料、油漆、橡胶、磨料、陶瓷、矿石、煤粉、金属粉末、硬质合金、磁性材料等行业。立磨为了确保系统的正常运行，必须保证喂料量、风压、风量和风温的稳定。单个参数的变化会引起其它参数的变化，系统的产量和能耗也会受到影响，因此在操作中要密切观察各种参数的指标和变化情况。1.入磨喂料量控制立磨的喂料量控制是根据粉磨料层的上下气流液力差值判断，调节喂料量，使压差值稳定在正常范围内，从而稳定磨盘上而定料层厚度，减小振动，实现平衡持续的运转。2.高度合适的挡料圈高度合适的挡料圈高度对于形成稳定、厚度相当的料层是极其重要的，也是可以调节的。合适的磨盘周边挡料圈高度一般为磨盘直径的3%。3.通风量控制保持风量与物料量平衡。通过立磨的风量，直接影响磨内的压力差和生料细度。通风量根据球磨机喂料量确定，当喂料一定时，磨内通风要稳定。调节通风量的方法，一般用磨机循环风机功率来控制循环风门的开度，从而调节磨内通风量。4.出磨气体的温度控制出磨物料水分一般要控制小于1.0%，出磨气体的温度控制在80 100℃范围较为合适。温度控制太低会引起物料在磨内粘结和堵料。一般用调节排风机出口风门的开度来控制出磨气体的温度。5.控制合理的入料。