低度锰矿的冶炼锰铁工艺

低度锰矿的冶炼锰铁工艺,根据C P选择性氧化的热力学方程和试验结果,探讨了冶炼高碳钢的一些规律,认为:冶炼高碳钢合适的供氧制度是"高→低→高→低"的氧压和枪位操作;合理的造渣制度是双渣法操作及其合适的倒渣量;并提出了合理渣系的规范值.。

低度锰矿的冶炼锰铁工艺,摘要：目的 寻求高炉锰铁冶炼致职业暴露人群锰中毒的防治对策。方法 用职业流行病学的方法对某高炉锰铁冶炼的职业卫生监督监测和职业暴露人群追踪35年的资料进行分析研究。结果 车间空气中锰浓度199.4 mg/m3,0.034 mg/m3,平均2.046 mg/m3。随着技术改造的不断深入,车间空气中锰浓度呈显著下降趋势。累计追踪观察1 555例锰暴露人群,共诊断锰中毒39例,患病率2.508%。发病工龄短3年,长34年,平均14年。采取依地酸二钠钙(CaNa2EDTA)、二巯基丁二酸(DMSA)、对氨基水杨酸(PAS)等驱锰,辅以能量合剂、维生素和普鲁卡因封闭,中药扶正、助阳、补气及调离锰暴露岗位等综合措施,疗效肯定;脑血流(REG)、脑多普勒(TCD)、神经行为功能等检验指标,对锰中毒的诊断有一定参考价值。结论 改善生产环境,加强健康监护,积极治疗中毒患者,将有助于预防锰中毒的发生,有助于锰中毒患者的康复。 某具有近40年的高炉锰铁冶炼历史。在锰铁冶炼、出铁、铸铁时,大量锰蒸气溢出,并迅速与空气中的氧结合为棕色的MnO2和Mn3O4烟尘,污染作业环境,危害暴露人群的身体健康,甚引起锰中毒。自1964年今,我们与国内三十余个单位合作,在高炉锰铁冶炼的职业卫生监督监测、锰中毒临床及预防等方面进行了三十余年探索,现综合分析如下。 对象与方法 1·研究对象:(1)选。

低度锰矿的冶炼锰铁工艺,苏联科索果尔钢铁厂与顿涅茨克黑色冶金研究所合作试验了一种使用碳酸锰精矿代替部分稀缺的氧化锰精矿冶炼高炉锰铁的方法。预计,今后碳酸锰矿石的开采量将不可避免地增加,并取代氧化锰矿石,这决定了必须广泛使用碳酸锰矿石原料生产合金,包括冶炼高炉锰铁。 今后锰矿石原料的准备方法是:除了分出0一10mm粒级的烧结用锰矿粉以外,还分出10~50mm块状碳酸锰精矿。这种块状精矿或经热处理,或不经热处理,便直接冶炼。鉴于冶炼高炉锰铁的钢铁企业一般不具备生产锰矿石烧结矿所需的能力,因此,在锰铁冶炼中使用块状磷酸锰精矿具有实际意义。目前,在苏联使用未分级碳酸锰精矿代替低级氧化锰精矿的经验是很有限的。 科索果尔钢铁厂于1984年4~5月在容积为408m“的二号高炉上进行了炉料中配用块状碳酸锰精矿冶炼锰铁的首批试验。 碳酸锰精矿的含锰景大大低于常用的氧化锰精矿,但它所含脉石却具有较高的天然自熔性(见表1)。碳酸锰精矿中磷的含量虽较低,但由于含锰量低,... (本文共4页) 权威出处：。

低度锰矿的冶炼锰铁工艺,锰铁：锰和铁组成的铁合金。主要分类：高碳锰铁（含碳为7%）、中碳锰铁（含碳1.0~1.5%）、低碳锰铁（含碳0.5%）、金属锰、镜铁、硅锰合金。 在炼钢中，用作脱氧剂和合金添加剂，是用量多的铁合金。冶炼锰铁用的锰矿一般要求含锰40～50％，锰铁比大于7，磷锰比小于0.003。冶炼前，碳酸锰矿要先经焙烧，粉矿需经烧结造块。含铁含磷高的矿石一般只能搭配使用，或通过选择性还原炼得低铁低磷的富锰渣。冶炼时用焦炭作还原剂，某些厂也配用瘦煤或无烟煤。辅助原料主要为石灰，冶炼锰硅合金时一般要配加硅石。 碳素锰铁国际上一般标准为含锰75～80％，中国为适应锰矿品位低的原料条件，规定了含锰较低的牌号（电炉锰铁含锰65％以上，高炉锰铁含锰50％以上）。冶炼碳素锰铁过去主要用高炉，随着电力工业的发展，用电炉的逐渐增多。目前西欧和中国用高炉为主，挪威、日本都用电炉，苏联、澳大利亚、巴西等国新建锰铁工厂也采用电炉。 高炉冶炼 一般采用1000米3以下的高炉，设备和生产工艺大体与炼铁高炉相同。锰矿石在由炉顶下降的过程中，高价的氧化锰(MnO2，Mn2O3，Mn3O4)随温度升高，被CO逐步还原到MnO。但MnO只能在高温下通过碳直接还原成金属，所以冶炼锰铁需要较高的炉缸温度，为此炼锰铁的高炉采用较高的焦比 (1600公斤/吨左右)和风温(1000℃以上)。为降低锰损耗，炉渣应保持较高的碱度(CaO/SiO。

低度锰矿的冶炼锰铁工艺,冶金工业对锰矿石质量要求 锰矿石90%以上用于冶金工业，主要冶炼成锰系铁合金和金属锰，锰系铁合金用作炼钢的脱氧剂或合金元素添加剂，金属锰用以冶炼某些特种合金钢和有色金属合金。锰矿石还可直接用作炼钢炼铁的配料。 锰矿石在冶炼锰系铁合金中，主要有用元素是锰和铁。含锰量的高低是衡量锰矿石质量的主要指标。由于锰在冶炼中还原率比铁低，矿石中含铁量适当时，铁元素是有益的，但矿石中铁含量太高会降低锰铁合金中的含锰量和锰的回收率。因此，不同类型和不同牌号的锰系铁合金，对锰矿石中含锰量和锰铁比值都有一定的要求，故高牌号锰系铁合金要求矿石含锰量高，锰铁比值也高。据对冶炼企业的用矿情况了解，冶炼金属锰和中、低碳锰铁，矿石含锰量为33 43%，锰铁比5 10；冶炼电炉碳素锰铁，矿石含锰量为30 40%，锰铁比3.8 7；冶炼高炉碳素锰铁，矿石含锰量为25 34%，锰铁比在3左右。冶炼锰硅合金，矿石含锰量为27 38%，锰铁比3.5 6.6。用于炼钢生铁、含锰生铁、镜铁的矿石，铁含量不受限制，矿石中锰和铁的总含量能达40～50%。 磷是锰矿石中有害的元素。钢中含磷使其冲击韧性降低，炼钢去磷在氧化初期有效，而锰铁的加入常在其氧化末期，因而对合金中的磷含量有严格限制，硅锰合金、低、中碳锰铁中不大于0.15～0.3%；电炉碳素锰铁中不大于0.33～0.4%；高炉锰铁中不大于0.4～0.6%。在冶炼铁合金。

低度锰矿的冶炼锰铁工艺,锰和铁组成的铁合金，在炼钢中用作脱氧剂和合金添加剂，是用量多的铁合金。冶炼锰铁用的锰矿一般要求含锰40%～50%，锰铁比大于7，磷锰比小于0.003。冶炼前，碳酸锰矿要先经焙烧，粉矿需经烧结造块。含铁含磷高的矿石一般只能搭配使用，或通过选择性还原得低铁低磷的富锰渣。冶炼时用焦炭作还原剂，某些厂也配用瘐煤或无烟煤。辅助原料主要为石灰，冶炼锰硅合金时一般要配加硅石。 锰铁产品按不同含碳量分为碳素、中碳、低碳三类。在锰系铁合金名常用的还有锰硅合金、镜铁和金属锰。碳素锰铁国际上一般标准为含75%～80%，我国为适应锰矿品位低的原料条件，规定了含锰较低的牌号（电炉锰铁含锰65%以上，高炉锰铁含锰50%以上）。冶炼碳素锰铁过去主要用高炉，随着电力工业的发展，用电炉的逐渐增多。目前西欧和我国用高炉为主，挪威、日本都用电炉，原苏联、澳大利亚、巴西等国新建锰铁工厂也采用电炉。 一、高炉冶炼 一般采用1000m以下的高炉，设备和生产工艺大体与炼铁高炉相同。锰矿石在电炉顶下降的过程中，高价的氧化锰（MnO2 ，Mn2O3， Mn3O4）随温度升高，被CO 逐步还原到MnO。但MnO 只能在高温下通过碳直接还原成金属，所以冶炼锰铁需要较高的炉缸温度，为此炼锰铁的高炉采用较高的焦比（1600kg/t）左右和风温（1000℃以上）。为降低锰损耗，炉渣应保持较高的碱度（CaO/SiO2 大于1：3）。由于焦比。

低度锰矿的冶炼锰铁工艺,您当前位置： > > > > 锰矿的选择与加工冶炼技术 作者：狼牙 发布时间：2011 07 07 11:20 来源：中国东盟矿产资源 浏览量： （一）锰选 我国绝大多数属于贫矿，必须进行处理。但由于多数属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高、高矿和共（伴）生有益属，因此给加工带来很大难度。目前，常用的为机械选（包括洗矿、、重选、强和），以及富集、化学选矿法等。 １.洗矿和筛分 洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。常用有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。 洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的（净矿）送振动筛筛分。筛分可作为独立作业，分出不同粒度和的供给不同使用。 ２.重选 目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的锰矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。 目前我国处理氧化锰矿的，一般是将矿石破碎６～０mm或１０～０mm，然后进行分组，粗级别的进行跳汰，细级别的送摇床选。设备多为哈兹式往复型跳汰机和６ Ｓ型摇床。 ３.强磁选 锰属弱磁性〔比磁化系数Ｘ＝１０ １０ 6～６００ １０ ６cm３/g〕，在磁场强度Ho＝８００～１６００kA/m（１００００～２００００oe）的强磁场磁选机中可以得到回收，一般能提品位４％～１０％。 由于磁选的操作简单，易于控制，适应性强，可用于各种锰矿。

低度锰矿的冶炼锰铁工艺,高炉冶炼锰铁(ferro manganese sinelting in blast furnace)生产高碳锰铁的早方法，迄今仍在使用。高炉除生产高碳锰铁外，还生产过镜铁(Mn5%～20%，C3.5%～5.5％)，硅镜铁(Mn15%～20%，Si约10%)与高硅生铁(Silvety Pig Iron，Si约10%)等。还处理铁锰矿生产富锰渣(人造富锰矿)。简史1875年普尔塞尔(A．Pourcel)在法国泰尔努瓦(Terre Noire)的高炉内炼出含有60%～80%Mn，6%～7%C的高碳锰铁。20世纪初中国汉阳铁厂在100t高炉内冶炼镜铁。1937～1944年日商在天津建制铁所冶炼锰铁。中华人民共和国成立后，1949年阳泉钢铁厂用高炉冶炼镜铁和锰铁。鞍山钢铁于1950年用试验炉和临近大修的高炉冶炼锰铁。石景山钢铁厂、重庆钢铁厂与马鞍山钢铁厂等都先后用高炉生产锰铁和镜铁。新余钢铁厂于1960年开始冶炼锰铁。生产工艺 将锰矿(包括烧结矿)、焦炭、石灰、白云石按配比从炉顶加入高炉。鼓风机从高炉风口鼓入热空气与焦炭燃烧产生热量，使炉料熔化，还原而成为炉渣与高碳锰铁，定时从炉底排出。炉渣排入渣罐送冲渣池粒化，用作生产水泥及建筑材料的原料。高碳锰铁送铸锭间用铸铁机铸锭。(见1)炉顶产生的荒煤气含尘量高(30～50g／m3)，粒度细(85% 2 m)，温度高(350～600℃)，粉尘。