5000T水泥厂生料立磨产量低的原因分析

5000T水泥厂生料立磨产量低的原因分析,(1)新磨辊辊套和使用l年后耐磨陶瓷磨盘衬板辊道不能完全吻合，辊道宽，弧度小；辊套窄，弧度大(见l)。使用一段时间，新磨辊辊套磨损后会逐渐好转。 (2)磨盘挡料圈140mm，较高，POLYSIUS设置磨盘挡料圈4个规格：60mm、80 mm、110mm、140mm，根据磨辊辊套和磨盘衬板的磨损情况，分别安装140mm→110mm→80mm→60mm，而施工人员忽略了耐磨陶瓷磨盘衬板使用1年的磨损，按照新换磨辊辊套和磨盘衬板要求，安装了140mm高的挡料圈。 (3)平料板距离辊道180mm，较高，而平料板的高度也是相对磨盘衬板的磨损程度确定的，和磨盘挡料圈一样，忽略了耐磨陶瓷磨盘衬板使用1年的磨损。 (4)入磨溜子距离磨盘位置较高，提升机侧平均辊压138Bar，电机侧平均辊压122Bar，由两侧磨辊平均辊压可知，磨盘r布料不均匀，入磨物料没有落入磨盘，入磨溜子距离磨盘位置设置较高。 (5)近段时间，进厂石灰石含土较多，生料MgO含量2.6%左右。原料太碎，影响了入磨物料的颗粒级配。立磨是多级粉碎，循环粉磨，入磨物料的粒度一般大致为磨辊直径的5%。合理的粒度级配也是提高磨机产量的重要环节。 3 措施 (1)利用点检机会割去磨盘挡料圈30mm高度，使之为110mm规格。 (2)利用点检机会将平料板距离磨盘辊道高度调整为150mm，开磨后情况好转。 (3)入磨溜子距离磨盘位置降低。

5000T水泥厂生料立磨产量低的原因分析,文章摘要: S厂5000t/d生产线生料立磨为ATOX50立磨,采用三风机系统。主电动机额定功率3800kW,额定电压6000V,额定电流431.7A,循环风机功率3400kW,电流380.9A,系统风机功率710kW,电流90．15A。余热发电系统于2009年1月并后，由于生料磨系统风温大幅降低，对其操作影响很大。。

5000T水泥厂生料立磨产量低的原因分析,生料立磨检修后产量低的原因及措施 [行业新闻]发布时间:2011 10 10 8:23:43浏览次数:1284 我于2010年4月进行年度大修，POLYSIUSRMR57／28 555赢式生料磨检修后产明显低于检修前，经过分析查找原因，采取相应措施后，产量基本恢复。 1 立磨检修后的异常现象 立磨检修主要项目：入磨溜子换新、磨辊辊套换新、磨盘挡料圈和减速机润滑油换新；耐磨陶瓷磨盘衬板换用曾使用一年而搁置的备件。 检修后的异常现象：料层厚、产量低(见表l)。 2 原因分析表1 生料立磨检修前、后及采取措拖后的运行参数项目 台时(t/h) 外循环风机电流(A) 振动值(mm/s) 喷水量(m3/h) 辊压(Bar) 料层(mm) 检修前 435 70 0.55 11 130 55 检修后 390 60 0.45 10 130 85 措施后 430 68 0.60 11 130 65 项目 入磨皮带驱动电机电流(A) 选粉机转速(r/min) 选粉机驱动电机电流(A) 入磨风温(℃) 出磨风温(℃) 检修前 75 688 123 218 78 检修后 71 733 138 218 78 措施后 75 713 128 218 78 项目 磨机入口压力(Pa) 磨机出口压力(Pa) 压差(Pa) 布袋收尘入口压力(Pa) 布袋收尘出口压力(Pa) 入库电流（A） 检修前 435 70。

5000T水泥厂生料立磨产量低的原因分析,由中材国际（南京）和溧阳中材重型机器有限自主研发制造的LRM38.4、LRM40.4生料、LRMS32.4矿渣立磨日前在广西四合工贸有限责任5000t/d熟料生产线工程（LRM38.4生料两台）、云南活发集团刘总旗水泥厂3200t/d熟料生产线（LRM40.4生料、LRMS32.4矿渣立磨各一台）中成功投入运行,各项指标均达到设计目标。 其中LRM38.4实际产量达220t/h（设计产量 190～220t/h），MF=0.95，产品细度R80μm=10 12%；单机电耗：7.3kWh/t；系统电耗：15.2 kWh/t 生料。LRM38.4立磨外观LRM38.4中控画面 LRM40.4实际产量达285t/h（设计产量 190～220t/h），MF=1，产品细度R80μm=10 12%；单机电耗：7.3kWh/t；系统电耗：14.7 kWh/t 生料。LRM40.4立磨外观LRM40.4立磨中控画面 为年产30万吨矿渣微粉配套的LRMS32.4矿渣磨实际产量达47.5t/h（干基），成品细度420～450m2/kg，单机电耗：30.8kWh/t；系统电耗：41.8kWh/t。LRMS32.4立磨外观LRMS32.4中控画面 实际连续运行结果表明：磨机产质量稳定,电耗指标优于业内平均水平，运转平稳，减速机的垂直振动、水平振动均在2mm/s以内。磨机压差：生料磨在7500～850。

5000T水泥厂生料立磨产量低的原因分析,生料粉磨是新型干法水泥生产过程的一个重要环节.与球磨系统相比,生料立磨系统粉磨效率高,节能显著,磨损小,噪音低.还具有以下优势:集破碎、粉磨、烘干、选粉等于一体,系统工艺流程简单;允许入磨粒度大,放宽了对破碎产品的要求,单段锤式破碎机生产的物料即可满足颗粒级配,不需要另外布置高效细碎机.。

5000T水泥厂生料立磨产量低的原因分析,1.尾排风机2.袋式收尘器3.旋风收尘器4.主风机5.LGM5024型生料立磨6.电子皮带秤7.备用热风炉8.调温风管路9.高温风机10.增湿塔15000t/d水泥生产线生料立磨粉磨系统工艺流程Fig.1Process flow of raw vertical roller mill in5000t/dcement production line生料粉磨系统在水泥工业生产中消耗了约25%左右的电能,是水泥企业节能降耗的[1]。目前,在我国水泥厂中生料烘干兼粉磨系统主要有管磨系统、辊压机半终粉磨系统、辊压机终粉磨系统和立磨系统。从粉磨角度来说,立磨是根据料床粉磨原理,通过相对运动的磨辊、磨盘碾磨装置来粉磨物料。1立磨与辊压机粉磨机理对比分析立磨的粉磨机理与辊压机有相似之处,均为料床粉碎,所不同的是:①立磨磨辊与物料的接触方式是柱面与平面,而辊压机辊子与物料间的接触方式为柱面与柱面;②立磨自身不需另外设置选粉分级系统,而辊压机... (本文共4页) 权威出处：。

5000T水泥厂生料立磨产量低的原因分析,47;d新型干法水泥厂生料粉磨车间工艺设计 豆丁#部分：总体设计 ..................................................................................................... 1 1 新型干法水泥生产的简述 .......................................................................................... 1 1.1 新型干法水泥生产的特点 ................................................................................. 1 1.2 新型干法水泥生产的发展 ................................................................................ 2 2 配料方案的确定 .......................................................................................................... 4 2.1 熟料热耗的确定 .....................。

5000T水泥厂生料立磨产量低的原因分析,由成都建筑材料工业设计研究院有限自主独立研发与制造的CRM5304型生料立磨日前在河北武安新峰2×5000t/d熟料线扩建工程A线中成功投入运行，各项指标均达到国内外先进水平。 鉴于立磨系统具有能耗低、粉磨效率高、烘干能力强、系统流程简单、产能大型化等优点，已成为水泥工业粉磨系统的核心设备。尽管大型化的此类设备长期被欧洲供货商所垄断，但处于起步阶段的国产立磨在我国工业由大变强的得到了飞速发展。长期致力于新技术研发的成都建材院在不断完善升级烧成系统技术的同时，也一直在努力研制国产立磨。 CRM5304型生料立磨的磨盘直径5300mm，装机功率3800~4200kW，适用于配套5000~6000t/d熟料生产线的生料制备系统。继2009年4月配套2500t/d熟料生产线生料立磨CRM3604成功投入运行后，CRM5304型生料立磨于2010年9月投料运行，在产品细度满足80μm筛余12％的条件下，系统产量持续稳定运行在440t/h以上。今该立磨生料制备系统运转平稳，操作简单，立磨垂直和水平振动均小于1.5mm/s。业主对此台立磨投产后的优异表现给予了高度评价。这也是目前投入运行的规格的国产生料立磨。 成都建材院自主研制的适用于粉磨矿渣和水泥熟料的立式辊磨也即将于近期投产。。