轻质碳酸钙生产技术

生产技术技术投资分析：技术特点：以为原料，采用立窑煅烧、湿式除尘、回转化灰、二级除渣、鼓泡碳化、离心分离、干燥、筛分等工艺生产沉淀碳酸钙，产品质量达到2226-91标准的要求。物料消耗：（1）石灰石：13；（2）白煤：016；（3）烟煤：020；（4）电：150；（5）水：1003。技术的应用领域前景分析：碳酸钙属无机填料,主要用于橡胶、塑料、涂料、等行业,目前产量情况下,仅这四个行业将需要该产品2340,如果考虑到造纸、涂料等潜在的市场,目前产量翻翻满足不了市场需求,再加之其它行业的需求量,故该产品市场前景非常广阔。轻质碳酸钙生产技术效益分析：吨产品利润150元厂房条件建议：吨年备注：无。
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咨询问题石灰石中氧化镁的含量对轻质碳酸钙生产的影响？石灰石中氧化镁的含量接近3，在实际生产中对沉降、脱水、烘干、筛粉到底影响有多大？沉降速度比正常延长多少时间？脱水的水分增高多少？对烘干和筛粉影响是否严重？生产成本比正常增加多少？ 咨询者：保成 咨询时间： 状态：已回复保成同志： 石灰石中氧化镁的含量接近3的话，不符合轻质碳酸钙的生产制造，因为根据工艺要求，氧化镁不能大于15，如果大于15的话，沉降速度将超过标准轻钙的40，对脱水工序造成时间拖长，水分增高约15左右，但对烘干、筛粉没有多大影响，生产成本比正常增加20，不利于生产轻钙。 但是石灰石中氧化镁的含量接近3，对干法生产重质碳酸钙系列产品影响不大，但对碳酸钙含量没有多大影响。何凌赢 回复：何凌赢 回复时间：用户发布回复请严格遵守以下发布细则： 1）不得发布虚假、造谣、诽谤、漫骂、辱骂、中伤或包含人身攻击的的信息； 2）不得恶意灌水，不得重发、滥发信息； 3）不得发布与主题无关或相关度不高的信息； 4）根据国家有关政策法规规定，不得发布、传播与麻醉原料药、精神原料药、医疗用毒性原料药、放射性原料药、戒毒原料药，以及相应的成品药有关的任何信息； 5）根据国家有关条例通知规定，不得发布与时政、社会、娱乐、体育、文化等新闻有关的信息； 否则将删除回复，甚屏蔽帖子回复人的，构成违法、犯罪的，将依法移交给公安机关处理。 中国化工网全权保留被发布于本所有信息的编辑权、发布权、解释权等权利。 谢谢合作！。
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本书全面系统地阐述了轻质碳酸钙生产的基本原理、工艺条件、工艺、生产和方法，同时对重质碳酸钙、活性碳酸钙和超细碳酸钙的工业生产也作了相关介绍，在附录中列出工业、工业生产和检测分析所需的标准和数据。本书是从事轻质碳酸钙、重质碳酸钙、活性碳酸钙和超细碳酸钙工业生产厂家及、、、等应用部门所必备的篇轻质碳酸钙生产概述章碳酸钙的定义、分类和性质章碳酸钙的应用第三章碳酸钙工业的生产方法第四章轻质碳酸钙的生产方法第五章轻质碳酸钙生产过程的基本步骤第六章轻质碳酸钙的产品规格。
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留言 11-06-13 0810 发布者何凌赢回复参与讨论孙海水同志：你好！ 轻质碳酸钙生产工艺 1、石灰石的煅烧：石灰石在石灰窑中的分解主要决定于温度，石灰石经一定高温（1050～1100℃），碳酸钙分解成氧化钙与二氧化碳。分解1㏕碳酸钙（100克）需17833千焦耳（4266㎏。理论上1㎏碳（干基）需要267㎏氧气，即要提供116㎏空气，换算成体积相当于9立方米空气，如空气不足，会使燃烧不完全产生一氧化碳气体。此时要多消耗燃料，窑气中每增加1的一氧化碳，相当浪费总燃料的6。所以在燃烧时，应当送入适当过量的空气，空气过剩系数为105～110。而由于窑气带走一部分热量、窑壁散失热量、所生成的产品带走一部分热量以及燃料烧不完全造成的损失，实际上煅烧1吨石灰石需发热量7000大卡的原煤70～90㎏。2、石灰的消化：将石灰窑所得的生石灰（氧化钙），加水消化，产生消石灰（氢氧化钙），氢氧化钙为强碱。要获得颗粒度细、分散度高的石灰乳，消化反应在较高温度下进行。化灰时间在40分钟以上。3、窑气的净化和输送：窑气中的二氧化碳组分作为主要反应物参加碳酸化反应，但是窑气中悬浮有一定的固体粒子，须经净化，否则会影响成品质量、磨损气体输送设备、恶化碳酸化作业过程。故窑气净化在提高产品质量、提高设备运转率、降低能耗和节约维护费等方面起着非常重要的甚可以说是关键的作用。窑气（二氧化碳）达到20～40，同时希望硫化物尽可能低。4、石灰乳的碳化：氢氧化钙与二氧化碳在碳化塔内反应，生成碳酸钙，实际上碳化反应首先是溶解在水中的那部分氢氧化钙先与二氧化碳反应，然后固相迅速补充到液相中使反应连续进行下去。氢氧化钙活性越大，对碳化反应越有利。进塔的石灰乳一般控制在14°ｅ、压力一般保持在2～3㎏㎡、温度保持在45～50°之间。碳化温度一般控制在55～65℃，此时所得到的产品一般为纺锤体的形状，其颗粒直径在05～5微米,但由于它们粒子之间的相互吸引,颗粒一般呈聚集状态。后处理，包括碳酸钙浆液的增浓、过滤、干燥以及筛分包装等。5、后处理，包括碳酸钙浆液的增浓、过滤、干燥以及筛分包装等：碳酸钙后处理的脱水、干燥、粉碎、筛分等系物理过程，后处理所采用的设备对碳酸钙的物理性质有一定的影响。但在筛粉机操作时要注意到以下几点：1、进料必须稳定，均匀的进料是筛粉机正常使用的关键。2、使用筛粉机必须注意进料的水分，因为当水分含量增加时将出现契形水分，契形水分使颗粒之间或颗粒与网丝这间产生内聚力。颗粒的粒度越小，颗粒之间的接触点及单位体积内颗粒之间的内聚力的影响越大，以致形成颗粒团聚体，堵塞筛孔，使筛分作用完全停止。3、注意保持筛网的完整，除了在主机进料口加除铁器之外，还必须防止筛网安装上的失误，造成部分物料末经筛面而漏入成品。对于筛网必须经常地检查，及时地更换。4、筛粉机是负压操作，因为负压操作有利于物料过筛，同时有利于环境保护。你对生产轻钙有兴趣，我们可随时沟通。。
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项目介绍 轻质碳酸钙生产中对环境污染较大的是粉尘及废水。生产中粉尘污染有四处：其一，立窑下灰及过筛碱性粉尘污染，间断性，量较大。其二是石灰粉碎及消化加料处碱性粉尘污染，间断性，量较小。其三干燥除湿、排烟及干物料出口处连续，三种不同粉尘。其四产品筛分及包装处，连续，轻质粉尘，量较大。根据各厂具体情况分别设置粉尘回收装置，减少污染，回收产品，一举数得。每套粉尘回收装置约2-3万元，属投资小。，见效快，环境效益好的项目。 轻质碳酸钙厂废水主要是滤液排放量大，含有3，温度稍高约40-50度；其次是窑气净化下水，含黑色污水，含硫、含油、含尘污水，连续；其三是粗浆精致过程中含有（）2、等渣液；其四是冲洗地面废水。根据各企业具体情况分别设置沉淀池循环利用，分组管理，提高水的重复利用次数由易到难般情况下可达到零排放。总投资约2-3万元。。
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造纸涂布专用片状轻质碳酸钙生产技术简介超细片状轻质碳酸钙主要作为造纸工业中的涂布颜料，用于生产铜版纸、白板纸、低光泽涂布纸等。此外，它还在涂料、塑料、橡胶、油漆等行业中得到应用。目前，国内涂布纸生产能力近600万吨年，需涂布颜料约100万吨年，且在技术上涂料应用迅速向轻钙方向转变。轻钙在纸张涂布中的用量逐年迅速上升，达年需求量约30～50万吨。而高质量的高岭土主要从美国、英国、澳大利亚等国进口，到厂价在4000元¤吨以上。国产涂布用高岭土的价格虽然较低，但质量也差，主要存在的问题为白度低，粒径大且分布不均匀。当高岭土的白度大于90时，其产品的出厂价也在2000元吨左右。我校自主开发的片状轻质碳酸钙生产技术已达到国际先进水平,所生产的片状超细轻质碳酸钙市场需求量大，且具有价格竞争力。本技术采用一步碳化法，利用适当的助剂作晶形控制剂，在控温、控制反应速率的条件下，经二氧化碳将石灰乳液经一步碳化，制成超细片状轻质碳酸钙。其特点是工艺简单、操作方便，成本低，所需设备均为常规化工设备，产品性能稳定，且附加值较高。所生产的超细片状轻质碳酸材具有粒度小、粒度分布窄、分散性能优异等特点，尤其是它的粘浓度高达70以上，在国际上具有地位。该产品具有片状晶型结构，可提高在纸张上的覆盖率，同时使用超细片状轻钙做纸张涂布颜料，可是成品纸的油墨吸收性得到很大的提高，从而提高了纸张的印刷质量和印刷速度。且生产的超细片钙经轻工部造纸工业科学研究所进行应用试验，试用单位认为此产品能满足造纸工业刮刀涂布工艺对颜料的特殊要求，认为此产品的品质对碳酸钙的制备技术是有较大突破，作为颜料可用于生产各类涂布纸。上述超细片状轻质碳酸钙的生产装置也可用于生产超细立方晶形的轻质碳酸钙；经部分改进后，也可用于生产纳米碳酸钙。生产超细片状轻质碳酸钙的主要原料为石灰岩和煤，主要设备是石灰窑、化灰机、碳化反应釜、压滤机、干燥机等。若新建规模为吨年的生产厂，设备投资约600万元；厂房面积需要；其制冷机组、搅拌、物料泵、干燥、粉碎等各工段的用电器所需的总动力需求为千瓦，其中，碳化过程不能中断；操作人员约100人。利用本技术生产的超细片钙，其成本约800～1000元¤吨，平均售价2000元吨。则建设一套吨¤年的生产装置在扣除了各种税费后年利润少在500万元以上。当生产规模进一步扩大时，则生产成本可进一步降低。技术转让。可提供工艺流程、配方、设备等。造纸涂布专用片状轻质碳酸钙生产技术。
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