脱硫石膏生产线

新一代适合各种石膏粉生产的生产线 导热油沸腾炉煅烧系统。一导热油沸腾炉煅烧系统主要技术参数煅烧原料（有效成分4220）原料自然水含量要求＜15煅烧工艺类型间接加热、低温中速煅烧、连续出料煅烧后的产物 型建筑石膏粉燃料煤能耗 50吨原料品质越低能耗越低电耗＜11度吨锅炉除尘方式多管除尘（也可用脱硫水膜除尘）煅烧系统除尘方式高压静电除尘台时产量2～30吨二导热油沸腾炉煅烧系统主体结构与设备配置如下三导热油沸腾炉煅烧系统工艺流程如下筛选喂料用装载机把堆放场的经过初步粉碎的石膏粉卸入振动筛筛选，经皮带机输送原料仓。 煅烧石膏粉经流量可调的圆盘喂料机，用螺旋输送机输送到沸腾炉，由导热油锅炉（燃煤，木头，油或天然气）把加热后的导热油输送到沸腾炉作为煅烧主要热源，由锅炉产生的高温尾气作为次要热源。罗茨风机的高压风经过省煤器换热的供给沸腾炉，以确保石膏粉在沸腾炉内形成沸腾状态均匀加热完成脱去一部分结晶水的过程，达到所需石膏粉物理指标。 均化储存 粉磨装袋煅烧后的熟石膏粉经提升机输送到半成品仓料仓均化储存。综上所述本工艺的特点为先烧后磨，避免了传统用雷蒙机的设备成本高，运行成本高，量大的诸多缺点；煅烧方法为流化床式中速间接煅烧，质量更好更稳定。导热油沸腾炉煅烧系统工艺流程详细说明一煅烧过程：导热油沸腾煅烧系统的主煅烧炉设计成四个相对独立的煅烧空间，有效避免了高低温物料的掺和现象，终产品的相组成得到优化。导热油沸腾石膏煅烧炉主体换热部分采用了两种不同的换热源：即导热油和锅炉尾气换热。煅烧炉的每一个区都采用这两种高温热管换热技术进行传导换热同时经过加热后的压缩风通过置于底部的风伞直接作用于石膏粉进行对流换热，并使一区、二区的物料呈现出在高温热风作用下的流态化换热状态，更大程度地改善了气、固两相的传热传质效率。物料在一区、二区已完成对原料表面水的蒸发任务,通过溢流方式进入三区。该石膏煅烧炉的三、四区专为煅烧石膏粉结晶水而设计，在蒸发掉所有的吸附水之后，二水石膏粉将在此空间脱去15个结晶水并形成半水石膏。高温热源在一区、二区完成对吸附水的蒸发换热之后，进入三区、四区，这时，热源的温度已显著降低,对煅烧石膏结晶水特别有利，可防止高温煅烧对产品相组成的影响，程度地避免因Ⅲ无水石膏的含量增加对产品稳定性带来的破坏作用。沸腾炉是连续生产的设备，在生产平稳时，整个床层始终保持着一个物料和热量的动态平衡。。
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有效期还剩39天 辽宁东大粉体工程技术有限公司自1990年开始从事粉体技术及干燥、煅烧、热源设备的研究设计，在天然石膏、化学石膏的工程应用上，公司致力于工艺与设备的研究，并设计与工艺相适应的专用设备，经过不断的积累经验，在工艺与工程系统设计、专用工艺设备制造应用领域赢得业绩和客户的赞誉。 东大粉体在国际提倡节能环保的号召下，在化学石膏综合应用领域的研究，从市场需求，推出建筑石膏粉工艺、砌块板材工艺，缓凝剂工艺、粉刷石膏工艺、阿尔法石膏工艺灯先进制备工艺，以满足市场和客户的需求。 建筑石膏粉（ 半水石膏） 阿尔法（ ）石膏 石膏板材 自流平石膏地板 用于水泥缓凝剂 粉刷石膏粉 石膏干燥煅烧工艺介绍 在石膏制品生产中煅烧过程是控制产品质量的关键环节，东大粉体推出的一步法、二步法工艺，斯德煅烧炉，斯德干燥机，内外热式沸腾炉是适用于不同热源方式，适用于不同产品方式的工艺方法与设备，形成了完善的工业化系统。在选择煅烧系统时，要考虑生产产品的用途，当地的热源、电力条件，自动化程度，生产规模等，而确定煅烧方式及配套系统。一步法煅烧工艺系统由东大粉体公司研究设计的斯德煅烧炉，是集干燥、煅烧、打散一机完成的高效率设备，也称为一步法工艺设备，主要适用于以煤、煤气、天然气为热源，利用燃后气体进行直接加热，煅烧石膏。工艺过程：欲煅烧的石膏原理由送料机送入改煅烧炉内，在机械分散力和燃气产生的热风作用下，物料经过分散、干燥、煅烧、强速均化过程，煅烧后的石膏由排料口排出。尾气经捕集收尘后排出炉外，收集后的石膏经输送进入储仓工艺设备特点 自动化控制，温度变化范围小，产品质量稳定。直接用于湿物料生产，集干燥、煅烧、打散于一体，运行成本低，产品级配合理。干燥、煅烧时间可调，有利于凝结时间调整。适应用规模连续化生产，热源可采用多种方式，可采用直接或间接加热煅烧，也可使用电厂工业烟气尾气做热源。斯德煅烧炉系统示意图1进料口2煅烧炉3捕集器4出料口5料仓斯德干燥沸腾炉1热源2进料口3斯德干燥机4沸腾炉5出料（半水石膏）6储仓二步法煅烧工艺系统采用斯德干燥机干燥，采用流态化内外加热式或斯德燃烧炉进行燃烧，形成二步法作业方式，由东大粉体提出的二步法工艺方式首先考虑利用电厂蒸汽为热源，将采用蒸汽换热器换出的热网为干燥热源。并利用蒸汽以直接或间接的方式为煅烧热源，东大粉体依据用户的热源方式，按上述干燥煅烧方式确定二步法。采用斯德干燥斯德煅烧采用斯德干燥沸腾炉1热源2进料口3进料4斯德干燥机5沸腾炉6储仓示例一：制作石膏粉（年产10万吨） 由我公司同华能武汉阳逻电厂合作。制定了年产10万吨硫石膏生产线工艺与设备。是国内在电力行业条年产10万吨生产线。该项目已在2008年底一次试车成功。并投入运转，于2009年已通过部级鉴定。我公司对电厂脱硫石膏采用二步法方式进行干燥煅烧。二步法即将干燥和煅烧分别在两种设备中完成。采用的有斯德气流干燥和流态化炉组合，气流干燥和回转窑组合。下面介绍以蒸汽为热源的二步法煅烧工艺。以蒸汽为热源是适合电厂生产半水石膏的热源形式。以电厂蒸汽为热源，其蒸汽一般压力为08～16，蒸汽温度为180～300℃。 阳逻电厂为年产10万吨建筑石膏粉的生产线。以蒸汽为热源，蒸汽温度为300 ℃，压力为16。根据硫石膏特点经比较选择采用斯德干燥机进行干燥，选用流态化炉进行煅烧。生产建筑石膏粉。在华能阳逻电厂的二步法煅烧工艺所获得的产品性能指标 建筑熟石膏粉性能参数表 项目 计量单位 国家优等品标准 阳电脱硫石膏 抗折强度（2）25 385 抗压强度（2）49 895 凝结时间 初凝 ： 6：00 10：30 终凝 ： 30：00 16：00 标准稠度用水量 64建筑熟石膏粉放射性指标 项目 计量单位 检测数据 放射性指标 镭含量226 446 国家标准6566 2002 阳电脱硫石膏 钍含量232 033 内照射指数：10 内照射指数：00 钾含量40 1157 外照射指数：10 外照射指数：00 详细设备应用图例如下： 更多现场如下：更多图片（） 示例二：制作水泥缓凝剂（年产20万吨缓凝剂） 采用煤为热源，利用燃烧烟气，用斯德煅烧炉一步法工艺，将收到的磷石膏，经筛分除杂除铁，由输送机输入煅烧炉内，煅烧后的磷石膏和二水石膏混合，再经造粒形成球状缓凝剂产品。示例三：石膏砌块工艺 采用一步法、二步法煅烧工艺将磷、硫石膏煅烧后，经过进一步调配、混合，进入砌块生产机，可生产出高强石膏建筑砌块。工艺流程：免责声明：以上所展示的信息由企业自行提供，内容的真实。
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