微波铁矿还原设备

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铁矿微波碳热还原优点:1微波钛铁矿还原设备可在短时间内达到所需要的还原温度,而且可以加快反应速度,从而缩短还原时间,降低生产成本,提高产品质量。2 微波钛铁矿微波还原占地面积小。3 微波钛铁矿还原设备采用电能进行加热,微波直接作用到产品的上,加热方式是由内向外进行加热,窑内环境温度是产品受热后辐射给环境的,因此环境温度低,产品接受微波后热量从内向外加热,速度快,热损耗小,热能利用率高。传统窑炉加热方式首先要把炉内环境预热然后环境热量再辐射到产品上,这样的受热方式是从外像内进行加热,热损耗高,受热速度慢,且开启窑炉后不容易停窑,热惯性高,微波即停即用无热惯性。4 微波钛铁矿还原高温反应设备其节电量是传统还原炉的31-32,还原率可达到95以上,是传统还原炉无法达到的还原效果。5 微波钛铁矿还原设备生产环境环保,无污染,高效节能,绿色环保。【24小时服务电话 联系,我将为您真诚服务!】。
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本发明为一种煤-铁矿微波还原,电炉直接炼钢方法及设备,其要点是将一定量的煤、铁矿及溶剂混合,布入微波加热移动床上通电加热到800℃~1300℃,保持10~20分钟,直接还原到金属化率为85%~98%的还原铁料,然后直接将其送入电弧炉中升温1400℃~1600℃,炼制1~2小时后,进行渣钢分离,采用此方法主要使用一种微波加热移动床,有耐火材料内壁和金属防护板外壁,内外壁之间设有微波加热器,空气冷却循环器通到内外壁之间,移动床上有混合料给料器,下端有高温下料器,此方法设备投资少,工艺简单,流程短,效率高,能耗低,适合各种规模生产,生产过程无三废排放。 煤-铁矿微波还原-电炉直接炼钢方法及设备 一种煤-铁矿微波还原,电炉直接炼钢方法,其特征是: 以重量比配料: 煤: 5~30份 铁矿: 55~90份 溶剂: 5~15份 炼制方法: 按上述比例将三种原料混合均匀,将混合料密实布入微波加热移动床上,通电加热到800℃~1300℃,保持10~20分钟,直接还原到金属化率为85%~98%的还原铁料,并利用微波直接还原混合料产生的CO气体对上部的混合料进行予还原。此时仍为固态,将其推入电弧炉中加热升温1400℃~1600℃,炼制1~2小时后,进行渣钢分离。。
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微波能够同时促进吸热和放热反应,对化学反应具有催化作用,微波铁矿还原可增加铁矿颗粒的孔隙率,改善还原气氛的扩散条件,从而强化了铁矿的碳热还原,还原金属化率可达93以上,还原率均衡稳定。 当用微波加热代替传统加热时,熔炼和其它高温化学反应可以在相对低的温度下进行,即微波加热具有降低化学反应温度的作用。 微波能可以使原子和分子发生高速振动,为化学反应创造出更为有利的热力学条件;铁矿氧化物在微波场中具有良好的吸波特性和升温特点,其升温速率可达50~100℃,在短时间内可达到物料的反应温度,从而缩短还原时间,降低生产成本。 微波本身不产生任何气体,所需净化的只有还原或氧化反应产生的气体,因而无粉尘污染有利于环境保护,操作简便,可降低劳动强度,改善生产条件。 微波还原能对矿粉进行直接加热,无需热传导,物料在微波的高频震荡摩擦下急剧升温,内外同时受热,速度快,热损低,明显提高碳的还原能力,热能利用率高;传统窑炉加热方式是先要把炉内环境预热而后再辐射到物料上,受热方式从外像内传导,热损耗高,受热慢,且开启窑后不易停窑,微波窑内环境温度低,可即停即用无热惯性,无能源损耗。1、风险提示:网上交易有风险,请谨慎而行。2、若这条信息内容虚假或过于夸大,请举报。3、为了提高的质量,欢迎各界人士能积极配合和监督新闻信息的真实性,信息举报。本站部分信息由企业自行提供,该企业负责信息内容的真实性、准确性和合法性。本网对此不承担任何责任。
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烟台凯尔微波生产连续工业微波褐铁矿还原炉是在对多年工业微波及褐铁矿的现有生产条件的基础上研发的新一代还原炉。工业微波褐铁矿还原炉具有产量高,低能耗,无污染,含量高的特点。 连续工业微波褐铁矿还原炉是对常见弱磁性褐铁矿还原铁矿物通过简单传统的重选工艺不容易选别或者说选别出来的品位低,没有出售的价值,只能通过工业微波褐铁矿焙烧的工艺转变成强磁性矿物,再通过磁选机选别或者通过重选工艺:摇床、螺旋溜槽等设备提高铁矿物的品位,这种焙烧提高品位的方法叫做工业微波褐铁矿磁化焙烧,焙烧之后便成为强磁物质,选别起来相对容易多了,不过根据不同的矿物,焙烧的方法也不尽相同。工业微波褐铁矿焙烧是通过褐铁矿吸收微波自身的化学反应,使褐铁矿完成还原反应。24小时服务电话 勾女士联系,我将为您真诚服务!联系我时,请说是在搜了网上看到的,谢谢! 商家产品系列:。
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