棕刚玉 工艺流程

棕刚玉 工艺流程,烧结棕刚玉砖项目可行性研究报告(技术工艺+设备选型+财务概算+厂区规划)方案设计_纺织/轻工业_工程科技_专业资料暂无评价|0人阅读|0次下载|举报文档烧结棕刚玉砖项目可行性研究报告(技术工艺+设备选型+财务概算+厂区规划)方案设计_纺织/轻工业_工程科技_专业资料。360 市场研究网 烧结棕刚玉砖项目可行性研究报告 （技术工艺+设备选型+财务概算+ 厂区规划）方案设计【编制机构】 ：博思远略咨询（360 360 市场研究网 烧结棕刚玉砖项目可行性研究报告 （技术工艺+设备选型+财务概算+ 厂区规划）方案设计【编制机构】 ：博思远略咨询（360 投资情报研究） 【研究思路】 ：360 市场研究网 【关键词识别】 ：1、烧结棕刚玉砖项目 2、烧结棕刚玉砖市场前景分析预测 3、 烧结棕刚玉砖项目技术方案设计 4、烧结棕刚玉砖项目设备方案配置 5、烧结棕 刚玉砖项目财务方案分析 6、烧结棕刚玉砖项目环保节能方案设计 7、烧结棕刚 玉砖项目厂区平面图设计 8、烧结棕刚玉砖项目融资方案设计 9、烧结棕刚玉砖 项目盈利能力测算 10、项目立项可行性研究报告 11、银行贷款用可研报告 12、

棕刚玉 工艺流程,016铝铬碳化硅耐火砖[摘要]一种铝铬碳化硅耐火砖，该耐火砖组分(重量百分比)包括高铝矾土55～75％、刚玉0～15％、氧化铬1～10％、铬刚玉0～20％，碳化硅5～20％和粘土2～10％，外加废纸浆1～5％作为粘结剂；其中高铝矾土、刚玉和碳化硅颗粒料和细粉料之比为3～4∶1～2；耐火砖成品含Al2035含纳米碳酸钙的高纯刚玉质浇注料及其制备方法[摘要]本发明涉及一种含纳米碳酸钙的高纯刚玉质浇注料及其制备方法。本发明以目前常用的刚玉质浇注料为基础，通过加入纳米碳酸钙，采用高效分散剂和合适的混料工艺制备出了含纳米碳酸钙的刚玉质浇注料。它解决了目前高纯刚玉质浇注料中温强度低的缺点，尤其是800℃左右的强度。而且这种含纳米碳酸钙的刚玉质浇注料从800℃到1600℃烧后的冷态强度变化较小，其冷、热态强度均高于相同CaO含量的含水泥刚玉质浇注料。本发明所制备的含纳米碳酸钙的刚玉质浇注料可广泛应用于钢铁、有色、陶瓷和石化等高温工业领域。也可应用于透气砖等浇注成型后烧成的耐火材料产品，可以大幅度降低其烧成温度，节约能源。008碳化硅结合棕刚玉耐磨砖制作工艺[摘要]本发明提供一种碳化硅结合棕刚玉耐磨砖

棕刚玉 工艺流程,白刚玉的工艺流程：以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎 整形，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状。从冶炼方法来看：主要有倾倒法与熔块法两种。与棕刚玉的冶炼相比，熔炼白刚玉的不同点： 倾倒法，这种方法生产白刚玉，一般采用白刚玉砂或铝氧粉来做炉衬修筑材料。接包分无衬接包和有衬接包。对于无衬接包，要强制水冷，有衬一般采用石墨或白刚玉耐火制品作包衬。 熔块法：此种方法生产对条件的要求是：炉衬要求有良好的绝热性能，且透气性好，炉体同样分有衬和无衬两种。有衬炉体一般要求采用烧结制品，而对于无衬热损耗较大，一般情况下能占产品能耗的24%以上，而有衬的优势凸现出来，热损仅占4%左右。 棕刚玉冶炼属于矿热电炉熔炼法，主要有三种冶炼方式：固定炉溶块法、倾倒炉冶炼法和流方式冶炼法.由于流放冶炼投资规模大，目前我国主要采用固定炉溶块法和倾倒炉冶炼法两种： ⑴ 倾倒炉（法）生产的棕刚玉，结晶集合体多，晶体尺寸小，玻璃相高且分布在晶界上，所以韧性差，脆性大，磨粒易脱落自锐性好，致密性好，较适应于固结磨具和耐火材料。 ⑵ 熔块炉（法）生产的棕刚玉，结晶集合

棕刚玉 工艺流程,白刚玉 以工业氧化铝粉为原料，白刚玉的主要化学成分是Al2O3，对人体是没有任何危害的，于（精铸专用刚玉）等，还可用于制造耐火材料 F4~F320，其化学成份视粒度大小而不同。突出的,有些厂家生产的白刚玉砂轮，结果成了红色，为什么呢，其实白刚玉本身是白色的，但是烧出来带红色，是温度没有控制好的原因.白刚玉是无毒的，和碳化硅磨料差不多都是毒人体无害的，但是在日常的车间工作中，也说能接触到白刚玉粉的工人需要做保护措施，比如佩戴好劳保用品，防尘口罩，因为任何粉体对人的呼吸系统都是不利的。 白刚玉的工艺流程：以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎 整形，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状。 白刚玉重要的物理属性：热稳定性好，耐高温白刚玉1750度以上、纯度高、自锐性好、磨削能力强、发热量小、效率高、耐酸碱腐蚀，但其韧性稍低 白刚玉重要的性能：以优质氧化铝粉原料，经电熔提炼结晶而成，Al2O3的含量高于99.5%以上，它的硬度略高于棕刚玉，韧性稍低、纯度高、自锐性好、磨削能力强、发热量小、效率高、耐酸碱腐蚀。白刚玉适用于制造陶 瓷

棕刚玉 工艺流程,下载文档文档分类：研究报告 > 产业政策 棕刚玉项目可行性研究报告（发改委审批·立项·备案）.doc在线文档经过高度压缩，下载原文更清晰。淘豆网网友mossentz近日为您收集整理了关于棕刚玉项目可行性研究报告（发改委审批·立项·备案）的文档，希望对您的工作和学习有所帮助。以下是文档介绍：棕刚玉项目可行性研究报告（发改委审批 立项 备案） 摩森咨询 023-68281508 目录1重庆摩森投资咨询有限公司棕刚玉生产建设项目可行性研究报告项目承办单位:重庆摩森投资咨询有限公司报告编制日期:二〇一四年七月摩森咨询 023-68281508 目录2特别提示可行性研究报告主要是通过对项目的主要内容和配套条件,如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等,从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较,并对项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测,从而提出该项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见,为项目决策提供依据的一种综合性分析方法。可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。本报告(案例)为摩森咨询根据多年案例整理综合而成,可用于

棕刚玉 工艺流程,棕刚玉生产过程中，通过对冶炼设备的容量状况，设计炉料分批配置制度，冶炼炉料分前中后气分别配入是解决炉料差的合理优化工业设计，对棕刚玉的生产技术、经济效果以及产品质量都非常有益。在冶炼前期，以提高和确保炉温不散失为目标，加料以混合料为主，一般加入熔炉容量的60-70%即可。在冶炼中期，必须保证熔炉内部有良好的逸气效果，只是冶炼棕刚玉过程中重要的环节，只要保证炉料良好的透气性，炉内过量的氧化硅杂质废气才能逸出熔炉，保证产品质量达到技术指标。此时炉料加入量一般为20-30%。在棕刚玉冶炼后期，是调整炉料质量和提高产品产量的重要节点，物料的有效设计对于终棕刚玉出品非常重要。因为炉料进入精炼期，需要严格控制炉温，这期间的炉料加入量一般在5-10%为宜。棕刚玉生产过程中必须对生产工艺流程严格把关，按照标准的生产流程生产。争取生产的棕刚玉无论从质量还是产量上都能达到的效果。

棕刚玉 工艺流程,③炉内电能分配：电弧热，电阻热。④冶炼过程，通过控制功率、配料比和料层厚度，来随时保证熔液深度和熔化面积。 工艺方法棕刚玉焖炉法（埋弧法）特点：①料层厚，容量为18002500KVA炉子，初期厚度一般为6001000mm左右；1000KVA以下的炉子，初期厚度一般为400600mm左右。②粒度较大。③弧光被料层完全覆盖。棕刚玉优点：①热利用率高。②电极和炉衬损耗小，炉体上部设备受高温辐射的水平小。③减小了辐射热对工人的危害。棕刚玉缺点：①固定炉回收料多，原料消耗增加，劳动量大（对倾倒炉作业影响不大）②小时投料量大，操作不当，熔液熔化速度较快，热源上移，熔池面积小。③易引起喷炉。④固定炉易发生刚玉和硅铁混杂或熔块各部位质量不均现象。 棕刚玉敞炉法（明弧法）刚玉特点：料层薄，粒度细，弧光外露时间长，料层厚度一般在300mm优点：①炉料利用率高。②熔池温度高，熔化面积大。③熔液粘度小，硅铁合金易集中分离，熔块质量均匀。缺点：①热利用率低。②冶炼时间长，生产效率低。③炉衬和电极氧化快，局部设备常处于高温辐射区，影响寿命。④炉前环境较