弹性发射加工

弹性发射加工,2）磁力悬浮研磨的特点 磁力悬浮使作用在研磨面的磨粒数增多；由于磨粒由流体支撑，使支撑富有弹性，而且加工压力由悬浮力决定，因此每一颗磨粒的加工压力很小；磁性流体的传热系数大，可抑制加工点的温度上升；越接近磁铁，作用于磨粒的悬浮力越大，因此，对工件形状还有修正效果；由于加工区域是立体的，因此，它不仅能加工平面，而且也能研磨球面和其它复杂型面，加工范围广。 3）磁力悬浮研磨技术精密加工陶瓷球 陶瓷球的表面质量对陶瓷球轴承的性能和可靠性起着关重要的作用，由于陶瓷具有高的硬度和脆性，因此对磨削或抛光过程中产生的表面缺陷极为敏感，表面缺陷导致陶瓷球的疲劳失效，从而降低陶瓷球轴承的性能和使用寿命。因此，陶瓷球的高表面完整性精密加工尤为重要。 陶瓷球的传统加工采用金刚石抛光的方法，和加工金属球一样，采用高的加工负荷和低的抛光速度，加工一组陶瓷球需要几周的时间，不仅加工时间长，磨料成本高，而且由于高的加工负荷，在陶瓷球的加工表面留有较深的划痕、凹坑和微裂纹，导致陶瓷球轴承使用性能和可靠性降低，因此，为了减小对加工表面的伤害，寻求较软的磨粒采用低应力抛光陶瓷球加工方法－磁浮抛光陶瓷球加工方法应运而生。试验表明，用磁浮抛光氮化硅陶瓷球，采用 B4C500＃或 SiC400＃微细磨粒，抛光压力仅为 1N/球，得到 1μm/min 高的材料去除率，将加工时间由几周缩短为20 小时，并且无加工缺陷及表面变。

弹性发射加工,。在提高生产率方面，提高自动化程度是各国致力发展的方向，近年来，从C NC 到C IM S 发展迅速，并且在一定范围内得到了应用,急忙从114 查到该品牌电视机的服务电话。从提高精度方面，从精密加工发展到超精密加工，这也是世界各主要发达国家致力发展的方向。其精度从微米到亚微米，乃纳米，其应用范围日趋广泛，在高技术领域和军用工业以及民用工业中都有广泛应用。如激光核聚变系统、超大规模集成电路、高密度磁盘、精密雷达、导弹火控系统、惯导级陀螺、精密机床、精密仪器、录象机磁头、复印机磁鼓、煤气灶转阀等都要采用超精密加工技术。它与当代一些主要科学技术的发展有密切的关系，是当代科学发展的一个重要环节，超精密加工技术的发展促进了机械、液压、电子、半导体、光学、传感器和测量技术以及材料科学的发展。 1 超精密加工技术概述超精密加工目前其质来说是要实现以现有普通精密加工手段还达不到的高精度加工，其量来说是要加工出亚微米乃毫微米级的形状与尺寸赖皮并获得纳米级的表面粗糙度，但究竟多少精度值才算得上超精密加工一段要视零件大小、复杂程度以及是否容易变形等因素而定。超精密加工主要包括超精密切削(车、铣)超精密磨削、超精密研磨(机械研磨、机械化学研磨、研抛、非接触式浮动研磨、弹性发射加工等)以及超精密特种加工(电子束、离子束以及激光束加工等)。上述各种方法均能加工出普通精密加工所达不到的尺寸精度、形状精度。

弹性发射加工,可塑法：是一种古老也是使用广泛的成型方法。它是将坯料中加入一定量的水分和塑化剂，使坯料具有良好塑性的料团，然后利用其可塑性通过手工和机械成型。主要包括:(1)挤制法成型:适用于加工各种端面形状规则的瓷棒或轴（圆形、方形、六角形等）和各种管状产品（如高温炉管、热电偶电容器瓷套等）；(2)车坯成型使用挤压出的圆柱形泥段作为坯料，在车床上加工成型，常用于加工形状较为复杂的圆形制品；(3)旋坯法和滚压法是目前使用广泛的两种成型方法，它们可制造内外形状较复杂的回转面制件；(4)热压注成型与熔模铸造中蜡模制造工艺相似，制得的产品尺寸较准确，光洁度高，结构紧凑。 注浆法：是陶瓷成型中的基本方法。它是将原料配制成浆料注入石膏模具中成型，常用于制造形状复杂、精度要求不高的日用陶瓷和建筑陶瓷。石膏模具为多孔且吸水强，能吸收陶瓷浆料的水分，继而使得陶瓷干燥成型。它分为空心注浆和实心注浆两种。 压制法：将含有一定水分和添加剂的粉料在金属模具中用较高的压力压制成型。其方法效率高、易于自动化、制品烧成收缩率小，不易变形，适合形状简单的坯件，如园片、方片等，对模具的质量要求高。 西安电子科技大学工业设计系 陶瓷的表面加工 陶瓷的表面层改质处理 陶瓷的表面金属化处理 陶瓷的表面施釉处理 回到主页 西安电子科技大学工业设计系 工业陶瓷区别于其它工业造型材料，主要特点： 1、陶瓷结构中，离子键和共价键是主要的结合键。

弹性发射加工,1/14 蒃袆肅蒆荿 袆芈艿螇袅羇薄蚃袄肀莇 蕿袃膂薂蒅袂芄莅螄羁羄 膈蚀羀肆莃薆羀腿膆薂 罿羈蒂蒈羈肁芅螆羇膃蒀 蚂羆芅芃薈羅羅蒈蒄肄肇 芁螃肄腿蒇虿肃节艿蚅肂 肁薅薁蚈膄莈蒇蚈芆薃螆 蚇羆莆蚂蚆肈薂薈螅膀莄 蒄螄芃膇螂螃羂莃螈螂膅 膅蚄螂芇蒁薀螁羇芄蒆 螀聿葿螅蝿膁节蚁袈芃蒇 薇袇羃芀蒃袆肅蒆荿袆芈 艿螇袅羇薄蚃袄肀莇蕿袃 膂薂蒅袂芄莅螄羁羄膈蚀 羀肆莃薆羀腿膆薂罿羈蒂 蒈羈肁芅螆羇膃蒀蚂羆芅 芃薈羅羅蒈蒄肄肇芁螃 肄腿蒇虿肃节艿蚅肂肁薅 薁蚈膄莈蒇蚈芆薃螆蚇羆 莆蚂蚆肈薂薈螅膀莄蒄螄 芃膇螂螃羂莃螈螂膅膅蚄 螂芇蒁薀螁羇芄蒆螀聿葿 螅蝿膁节蚁袈芃蒇薇袇 羃芀蒃袆肅蒆荿袆芈艿螇 袅羇薄蚃袄肀莇蕿袃膂薂 蒅袂芄莅螄羁羄膈蚀羀肆 莃薆羀腿膆薂罿羈蒂蒈羈 肁芅螆羇膃蒀蚂羆芅芃薈 羅羅蒈蒄肄肇芁螃肄腿蒇 虿肃节艿蚅肂肁薅薁蚈 膄莈蒇蚈芆薃螆蚇羆莆蚂 蚆肈薂薈螅膀莄蒄螄芃膇 螂螃羂莃螈螂膅膅蚄螂芇 蒁薀螁羇芄蒆螀聿葿螅蝿 膁节蚁袈芃蒇薇袇羃芀蒃 袆肅蒆荿袆芈艿螇袅羇薄 蚃袄肀莇蕿袃膂薂蒅袂 芄莅螄羁羄膈蚀羀肆莃薆 羀腿膆薂罿羈蒂蒈羈肁芅 螆羇膃蒀蚂羆芅芃薈羅羅 蒈蒄肄肇芁螃肄腿蒇虿肃 节艿蚅肂肁薅薁蚈膄莈蒇 蚈芆薃螆蚇羆莆蚂蚆肈 薂薈螅膀莄蒄螄芃膇螂螃 羂莃螈螂膅膅蚄螂芇蒁薀螁 羇芄蒆螀聿葿螅蝿膁节蚁 袈芃蒇薇袇羃芀蒃袆肅蒆 荿袆芈艿螇袅羇薄蚃袄 肀莇蕿袃膂薂蒅袂芄莅螄 羁羄膈蚀羀肆莃薆。

弹性发射加工,摘要4 5Abstract5 91 绪论9 21 1.1 超光滑表面抛光技术现状9 17 1.1.1 超光滑表面定义9 1.1.2 超光滑表面抛光方法9 16 1.1.3 自由曲面超光滑表面抛光存在的主要问题16 17 1.2 弹性发射加工技术研究现状17 19 1.2.1 弹性发射加工的实验研究17 18 1.2.2 弹性发射加工的理论研究18 1.2.3 目前存在的问题18 19 1.3 课题来源、研究目标及论文主要研究内容19 212 基于圆柱形工具轮的弹性发射加工实验系统的搭建21 33 2.1 加工系统的整体设计21 22 2.1.1 加工系统的设计要求21 2.1.2 加工系统整体设计方案21 22 2.2 加工系统中关键部件的性能特点分析22 26 2.2.1 高精度电动平移台及其控制器22 24 2.2.2 伺服电机及其驱动器24 26 2.2.3 压力传感器26 2.3 实验台的搭建方案及其稳定性分析26 29 2.3.1 实验台的搭建方案一及其稳定性分析26 27 2.3.2 实验台的搭建方案二及其稳定性分析27 29 2.4 工具材料的选择及其精度控制29 31 2.4.1 工具材料的选择29 2.4.2 工具轮精度的控制29 31 2.5 本章小结31 333 EEM中多磨粒运动状态的数值模拟33 55 3.1 EEM中固液两相流流场的计算33 35 3.1。

弹性发射加工,摘 要 指出了磨粒精密光整加工是先进制造技术的重要组成部分之一，是保证产品精度和表面质量的重要方法。磨粒光整加工在改善表面精度和提高表面层力学机械性能的同时，又提高了加工精度和表面完整性。论述了磨粒精密光整加工技术的原理、特点、关键技术及在工业生产中的具体应用，其目的是在装备制造业中，利用磨粒进行光整加工实现低成本、高表面完整性、高效率精密加工。 关键词 磨粒 精密光整加工 技术特点 工业应用 表面质量 目前，精密光整加工广泛采用磨粒加工，磨粒加工可分为固结磨粒和游离磨粒两大类。 游离磨粒加工技术是历史久而又不断发展的加工方法，它是不切除或切除极薄的材料层，用以提高工件表面精度或强化加工表面的一种加工方法，多用于终工序。近年来，在传统工艺的基础上，出现了许多新的游离磨粒加工方法，如磁性研磨、弹性发射加工、流体动力抛光、液中研抛、磁流体抛光、挤压研抛、磨粒喷射加工等。 1 超精密研磨和抛光 1.1 超精密研磨和抛光原理 超精密研磨和抛光（以下简称研抛）加工方法是一种具有均匀复杂轨迹的光整加工方法，其原理是：磨具在含有自由磨粒的研抛液中，紧压在工件表面上作高速旋转；工件固定安装在工作台上，工作台作旋摆运动。磨具的高速旋转运动与工作台的旋摆运动的合成形成了极其复杂均匀而又细密的运动轨迹。东北大学在20 世纪90 年代中期进行了硬磁盘基片和单晶硅片的超精密研磨和抛光的基础理论和试验研究。

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弹性发射加工,Besides improvement of traditional polishing process, float polishing,ion beam machining,elastic emission machining and other new methods of polishing have been used for preparing super smooth surface in the last decade. 近年来,此项技术研究进展迅速,不仅改进了传统的抛光技术,还出现了浮法抛光、离子束加工和弹性发射加工等新技术。 This paper focuses on investigating fluid hydrodynamic pressure achieved conditions. At the same time, fluid hydrodynamic pressure surface polishing machining technology such as float polishing, elastic emission machining and abrasive jet precision finishing machining with grinding wheel restrict using fluid hydrodynami。