如何操作立磨

如何操作立磨,MPS立磨的压差是指运行过程中，分离器下部磨腔与热烟气入口静压之差，这个压差主要由两部分组成，一是热风入磨的喷口环造成的局部通风阻力，在正常工况下，大约有2000～3000Pa，另一部分是从喷口环上方到取压点(分离器下部)之间充满悬浮物料的流体阻力，这两个阻力之和构成了磨床压差。在正常运行的工况下，出磨风量保持在一个合理的范围内，喷口环的出口风速一般在90m/s左右，因此喷口环的局部阻力变化不大，磨床压差的变化取决于磨腔内流体阻力的变化。这个变化的由来，主要是流体内悬浮物料量的变化，而悬浮物料量的大小一是取决于喂料量的大小，二是取决于磨腔内循环物料量的大小，喂料量是受控参数，正常状况下是较稳定的，因此压差的变化直接反映了磨腔内循环物料量(循环负荷)的大小。 正常工况磨床压差应是稳定的，这标志着入磨物料量和出磨物料量达到了动态平衡，循环负荷稳定。一旦这个平衡被破坏，循环负荷发生变化，压差将随之变化。如果压差的变化不能及时有效地控制，必然会给运行过程带来不良后果，主要有以下几种情况： (1)压差降低表明入磨物料量少于出磨物料量，循环负荷降低，料床厚度逐渐变薄，薄 到极限时会发生振动而停磨。 (2)压差不断增高表明入磨物料量大于出磨物料量，循环负荷不断增加，终会导致料 床不稳定或吐渣严重，造成饱磨而振动停车。 压差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量，一般不是因为无节制的加料而造成。

如何操作立磨,我原料粉磨设备采用丹麦史密斯的 ATOX AM—R 37．5立式辊磨，于2004．年3月份进 行生产调试，很快便达产达标。运行2年多来，因各 种原因出现过异常情况，现从操作的角度介绍当时 我厂的处理方法和经验体会。 1物料波动 我厂采用四组分配料：石灰石、砂岩、铁粉和粉 煤灰，前3种物料人磨粉磨，粉煤灰则直接喂人粗粉 分离器旋风筒进口。由于石灰石配比一般 85％，用量大，其成分的波动直接影响磨机运行。 1．1石灰石含土量多及含水量大 有时石灰石品质差，含土量多、含水分大。物料 人磨后，料层会突然下降，磨机震动上升，主电动机 电流减小起伏，差压持续增大，出磨温度骤降。 分析原因：①这种粉料流动性强，人磨后不易在 磨盘上形成料层，易打滑；②这种粉料又极易被喷[] 环处的热风吹起，上下往复于磨腔内，使差压不断增 大，因含水分大，使出磨风温下降采取措施：抑制差压，提高入磨风温，稳定料层是关键。在不停止对磨内喂料的情况下，可先抬辊(避免磨机震停。ATOX磨辊在条件允许时可随时抬／落辊)，大幅度降低选粉机转速，使差压尽快恢复到正常值(待运行正常后再慢慢提回转速)，提高入磨风温15～20℃(调整窑尾喷水量大小快速有效)，降低碾磨压力，增加喂料量，看好时机重新压辊。表l列出次调整前后各参数对比情况。1．2入磨石灰石粒度过大 ATOX磨要求人磨石灰石粒度≤80mm，当粒度达到100～13。

如何操作立磨,中分类号：TQ172.632 文献标识码：B 文章编号：1007—6344(2005)02—0021—02 由于立磨的诸多优点，现已成为水泥生料粉磨的设备。但是在实际操作中，仍有诸多问题值得注意，特撰文介绍一些操作经验。操作要点1.1 稳定料床 维持稳定料床，这是辊式磨料床粉磨的基础，正常运转的关键。料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整，合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系，应在调试阶段首先找出。料层太厚粉磨效率降低，料层太薄将引起振动。如辊压加大，则产生的细粉多，料层将变薄；辊压减少，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，料层变厚。磨内风速提高，增加内部循环，料层增厚，降低风速，减少内部循环，料层减薄。在正常运转下辊式磨经磨辊压实后的料床厚度不宜小于40～50ram。1.2 控制粉磨压力 粉磨压力是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。立磨是借助于对料床施以高压而粉碎物料的，压力增加产量增加，但达到一定的临界值后不再变化，压力的增加随之而来的是功率的增加，导致单位能耗的增加，因此适宜的辊压要产量和能耗二者兼顾。该值决定于物料性质、粒度以及喂料量。在试生产时要找出合适的粉磨压力以及压力合理的风速可以形成良好的内部循环，使磨盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。在生产工艺中，当风环面积一定时，风速由风量决定。与生产工艺能力之间的对应关系，来保证粉磨效果。1.3 保证一定的出。

如何操作立磨,广西金鲤水泥有限，是由澳门水泥厂有限（中国中信集团一级子）投资设立的外商独资企业。澳门水泥厂有限是1983年11月8日建成投产的澳门家大型业企业，年产60万吨水泥，占地11.3万平方米，总投资额为2亿港元。中国国际信托投资（中国中信集团）于1983年开始投资澳门水泥厂有限，为支持澳门水泥厂有限的发展，不断增加投资，逐渐成为的股东。广西金鲤水泥有限位于南宁市横县横州镇周塘村，拟投资建设年产600万吨水泥熟料生产基地，项目总投资额25亿元人民币，占地约1400亩；分两期建设，一期投资13亿元人民币，建设两条日产4500吨水泥熟料生产线及配套余热发电和专用码头工程，预计2010年底建成投产。秉承 遵纪守法、作风正派、实事求是、开拓创新、谦虚谨慎、团结互助、勤勉奋发、雷厉风行 的中信企业文化精神，始终高标准、严要求，创立了具有人性化、亲情化特色的管理和服务模式。视人力资源为资源，为员工营造开放而富有挑战性的用人环境和广阔的发展空间，提供带薪年休假、婚假、产假、养老保险、失业保险、医疗保险、工伤保险、团体意外伤害保险等福利项目，并正在逐步建立和完善薪酬体系、教育培训体系、健康预防体系，以适应的快速发展需要。二、相关福利：1、办理社会保险；2、周工作40小时（五天制），提供法定节假日休息，且工作满一年的享受带薪年休假计。

如何操作立磨,1 稳定料床 维持稳定料床，这是辊式磨料床粉磨的基础，正常运转的关键。料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整，合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系，应在调试阶段首先找出。料层太厚粉磨效率降低，料层太薄将引起振动。如辊压加大，则产生的细粉多，料层将变薄；辊压减少，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，料层变厚。磨内风速提高，增加内部循环，料层增厚，降低风速，减少内部循环，料层减薄。在正常运转下辊式磨经磨辊压实后的料床厚度不宜小于40～50ram。 2 控制粉磨压力 粉磨压力是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。立磨是借助于对料床施以高压而粉碎物料的，压力增加产量增加，但达到一定的临界值后不再变化，压力的增加随之而来的是功率的增加，导致单位能耗的增加，因此适宜的辊压要产量和能耗二者兼顾。该值决定于物料性质、粒度以及喂料量。在试生产时要找出合适的粉磨压力以及压力合理的风速可以形成良好的内部循环，使磨盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。在生产工艺中，当风环面积一定时，风速由风量决定。与生产工艺能力之间的对应关系，来保证粉磨效果。 3 保证一定的出磨温度 立磨是烘干兼粉磨系统，出磨气温是衡量烘干作业是否正常的综合性指标。为了保证原料烘干良好，出磨物料水分小于0.5％，一般控制磨机出口温度在90~C左右。如温度太低则成品水分大，使粉磨效率和选粉效率降低，有可能造成收尘系统冷凝；如太高，表示。