定量带式给料机

定量带式给料机,中国振动机械消息：近日从新乡专业振动筛分设备厂家新乡市中鑫机械设备有限获悉，由该研制的新产品 动态称重式定量带式给料机荣获国家实用新型。动态称重式定量带式给料机主要用于煤炭定量装车系统中，实现连续输送，并在输送过程中进行定值称重计量控制，实现对称重车辆进行快速定值装车的功能。该产品集合了带式输送机连续输送及定量给料机定量给料的特点，对煤炭定量装车系统来说是一个新的突破。动态称重式定量带式给料机，包括给料装置，给料装置置于给料槽体下方，给料槽体上的连接段上端与料仓口连接；称重装置安装在给料装置的稳定区，其称重悬臂一端由弹簧部件连接称体支座，并可绕称体支座在垂直方向摆动，另一端由固定在称重传感器支座上的称重传感器支撑，称重悬臂上设置有称重托辊，称体支座和称重传感器支座安装在机架上。该给料机称重支座通过弹簧片连接称重悬臂，结构简单，便于检修维护，改变了称重传感器受力方式，减少了物料冲击对称重传感器的影响，且称重传感器比中国200920159114.5公开的 动态称重带式给料机 直接垂直受力方式的称重传感器承受重力小，故使用寿命长，从而降低成本，且称重装置动态响应速度快。据悉，动态称重式定量带式给料机是由该技术部杨工和其他技术人员联合几年来的研制并于2011年12月29日向国家局递交的该专项技术的申请，经国家局的重重审核，终于2012年10月03日获得此。

定量带式给料机,徐州三峰科技是徐州地区从事定量给料机、螺旋称重给料机、电磁振动给料机、高温链板式称重给料机的生产厂家，我研发的定量给料机特点：具有自动纠偏的功能，可将输送带调到位置和张弛状态，张紧采用弹簧顶紧装置，可自动张紧皮带。广泛应用于建材、冶金、电力、化工、煤炭、焦化、矿山、烟草、粮食、环保、港口等行业.是你理想的动态称重设备。通过多元化的发展，针对电子称重、检测、过程控制等领域的相关技术进行自主研发、制造，致力于为客户提供完整的动态称重领域、过程检测控制等领域的全面解决方案。其主导产品主要包括定量给料机、电子皮带秤、煤仓清堵装置、炉前清堵测控系统、螺旋称重给料机、配料系统、除铁器、高能点火装置、带式输送机液压自动拉紧装置、输送系统保护及２０００系列皮带秤称重控制仪等。 徐州三峰科技有限，为江苏省高新技术企业，有十五年的制造历史，专业从事工业称重、配料、采制样、包装秤、环保输送机电一体化设备和自动化系统集成的开发、设计、制造、安装、售后技术服务的现代化高新技术企业，占地面积2.8万平方米，员工共有300人，中专以上学历占职工总数的50%，具有现代化的工厂和专业的生产和检测设备。 徐州三峰科技有限建立了以ISO9001：2000质量管理体系为基础的管理机构，促进企业管理质量和管理水平不断提高。顺应国际工业化现代潮流和虚心听取用户的宝贵建议，产品的功能和质量在不断。

定量带式给料机,1987年从联邦德国卡尔.申克（CARL.SCHENCK）引进连续称重给料系列设备制造许可证及设计、制造技术，包括DEL/DEM定量给料机（包括给料装置及裙边式定量给料秤）、固体流量计、Simplex失重秤、BMP电子皮带秤。

定量带式给料机,b）称重传感器采用美国OAP单点式压力传感器，性能稳定，精度优于0.3 ，具体参数如下： 非线性: 小于额定输出的0.03% 重复性: 小于额定输出的0.03% 滞 后: 小于额定输出的0.03% 温度灵敏度: 零值时为 0.0003%℃ 激励电压: 由积算器提供10VDCc）测速装置该测速装置采用电感头测速，内部为光电编码器，测速准确，不受重复启动及变频高低速的影响，即使在有机械振动、自激振动和电气噪音时也能保持稳定。d）称重控制器（2105） 全中文菜单显示，操作简便灵活，用户易学易记； 流量、速度、累计量、载荷、时间可设定为同屏显示； 每秒50次 △A/D转换，整机综合精度优于0.01%； 内有软件PID调节功能，可直接控制给料设备运行，进行配料，省去了PID调节器专用设备； 引导式菜单操作，仪表具备自诊断、报警提示、脉冲输出以及手动/自动空秤调零和零点自动跟踪功能，并可实现模拟或实物检验误差自动修正； 数据存储，保持数据可达10年； 系统具有累计脉冲输出功能； 具有极可靠的掉电保护内部数据的功能 ； 双路可编程4～20mA模拟电流输出端口（采用12位D/A转换器），可用于配料控制和远传输出； 一路可编程4 20mA模拟电流输入端口，可用于远程设定或接收其它设备信号； 四路可编程数字信号输出端口（第四路端口为固态继电器输出，用于远传累重脉冲输出。

定量带式给料机,40;11版) 豆丁#The belt type constant feeder comprises buffer bin, belt conveyer, motor reducer, weighing scale, weighing sensor, speed sensor, weight control display and speed controller. 3. Operating principle The belt conveyer takes raw materials from the buffer bin and feeds to the collection belt. When the raw materials pass through the weighing scale, the micro electronic signal of dead weight is sensed by weighing sensor and transmitted to weight control display. Meanwhile, speed sensor will sends the travel speed of raw materials on belt conveyer to the weight control display, which。