打沙机的作业指导书

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打沙机的作业指导书,7.2 作业环境及外观检查7.2.1 采用司机室操纵的起重机,用于有毒、有豁环境作业时,应有保护司机安全与健康必要的防护措施。7.2.1.1 检验方法:外观检查。7.2.1.2 结果判定:如检验结果满足7.2.1中的要求,则判定该项为合格,否则应判为不合格。7.2.2 起重机明显部位应有清晰可见的额定起重量标志和产品铭牌,有司机室时铭牌应设在司机室内;在用起重机应有安全检验合格标志。7.2.2.1 检验方法:外观检查。7.2.2.2 结果判定:有起重量标志和铭牌且清晰可见,则判定该项为合格,无标牌或标牌不清晰为不合格。7.2.3 红色安全色:大车祼滑线非导电面、缓冲器(橡胶缓冲器除外)、扫轨板(若有)和轨道端部止挡;黄黑相间的安全色:吊钩滑轮组侧板、大车滑线防护板、有人行道的端梁外侧以及移动式司机室的走台与梯子接口处的防护拦杆;红色灯光标志:大小车滑线(电缆除外)的两端。7.2.3.1 检验方法:目测。7.2.3.2结果判定:如检验结果满足7.2.3中的要求,则判定该项为合格,否则应判为不合格。7.2.4 起重机上和其运行能达到的部位周围的人行通道和人需要到达维修的部位,固定物体与运动物体之间的安全距离不小于0.5m,其它部位应不小于0.1m如安全距离不够,应采取有效的防护设施。7.2.4.1 检验方法:a:将起重机开固定物点下方垂直位置,用5m卷尺测出距离。 b:当起重机大。

打沙机的作业指导书,1、割刀马达 :7.5kw 725r/min [7.5kw 960r/min];2、送料轮马达:3马力 1450r/min [1.5kw 700r/min];3、厚度马达 :1/8马力 1450r/min [1/8马力 1420/min]。二、操作前准备工作1、各润滑点应充分润滑;2、尺寸参数之调整:A、 刀口送料轮线距离(物料20mm以下为8mm,20~50m的则为12mm);B、压板与刀口距离(割软产品时为8~12mm,割25mm以上产品时为8mm);C、刀片在上下压板的活动空间(0.06mm);D、 调整刀片后座、力钢座与刀片点到为止;3、根据生产单要求准备所需材料。二、操作方法及规程1、合上电源开关,检查显示器灯是否亮;2、开启割刀开关与磨刀开关,先用金刚石笔磨削砂轮,使砂轮运转平衡及达到所需磨削角度(调整砂轮),再调整砂轮与刀片接触,使上、下两边火花长度相同,磨出的刀刃大约为3mm,试试刀片的锐利程度;3、开启刀轮自动送料开关,使机床空转3~5分钟,检查:A、平衡度; B、电机皮带松紧; C、顶刀架松紧(不能有响声);D、上花轮、下平轮厚度自动调整设定装置是否灵敏;E、上花轮、上平轮与辅助轮松紧度; F、变速箱是否灵敏可靠; G、各定位及连接螺杆、螺母是否松动; H、刀轮、砂轮等处的安全防护罩是否完好;I、刀片运转平行偏差不能超过0.1mm。4、依材料性能及生产。

打沙机的作业指导书,4. 2 操作程序 4. 2. 1 东东机器有无 常 异 响声, 东整活东模板滑脚之平衡度, 东固活东部位之松东螺东, 添加活东部位东滑脂, 东定每东500 东滑 啤 20秒左右. 4. 2. 2 打东东箱东, 用万用表东东三相东东, 东 在此 数 364~399伏之东, 东东料筒东东温 度是否正常, 安全东 制是否正常 咭 , 操作起东东达, 打东前后安全东, 手东按东模东, 不做东作东正常. 4. 2. 3 东东是否有足东的液东油, 东察东看 从 , 油位在中东位置东正常, 各油路接东是否有 漏油东象及做系东东力东东(如射 东力不足东 胶 , 及东更东油封). 4. 2. 4 东机身及东箱之灰东东物 清 , 如油 东高东 温 , 洗东交东器(水泡)之水垢 清 , 油 一般在于 温 20°~45°.5. 0 附东制东 东核 东 确QP013 112006 12 15第1东 共1东东整活东模板滑脚之平衡度, 东固活东部位之松东螺东,东滑 啤 20秒左右.364~399伏之东, 东东料筒东东温, 操作起东东达, 打东前后安全东, 手东按东模东,油位在中东位置东正常, 各油路接东是否有漏油东象及做系东东力东东(如射 东力不足东 胶 , 及东更东油封).洗东交东器(水泡)之水垢 清 , 油东莞德信东培东文件东号 QP013 10版次 A/O 注塑机操作指东东生效日期 2006 12 。

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打沙机的作业指导书,条码打印机作业指导书 编号:LC QA 014 1.0目的: 对条码打印机的操作方法及程序进行规范,及时有效的控制产品质量、减少浪费、提高工作效率。 2.0适用范围: 适用于本所有需经条码打印机生产之产品的作业。 3.0作业前的准备 3.1操作人员在接到客户资料后,根据客户订单上需要进行序号加工产品的料号查找相应的客户承认书/样品; 3.2依承认书/样品在半成品仓查找半成品材料,并检查材料是否发黄、粘性不良等质量问题及数量是否够生产所需,如不够或没有库存半成品的需及时知会生管安排生产; 3.3依客户订单出货日期,先急后缓的原则准备好生产所需材料、碳带等;(注:B120HS—适用于哑膜及OPP上光材料、B110A 适用于无上光材料、B110C 适用于PET上光材料,碳带不可用错,否则会导致打印不上或易脱落) 4.0作业内容 4.1依据客户资料、承认书/样品及客户要求进行序号设置及打印。 5.0作业方法 5.1安装标签纸 5.1.1首先确认需生产之产品的半成品与承认卡及客户资料是否相符,OK后方可上机安装标签纸; 5.1.2打开打印机翻盖,旋转打印头销定扳手,从而升起打印头; 5.1.3将标签挡板滑到外侧,并旋致水平位置; 5.1.4将卷紧的标签卷套在标签轴上,纸面向上,推到里面,按大箭头标示路径方向引出标签,压在打印头下; 5.1.5将标签挡板推致标签边缘,并旋转致。

打沙机的作业指导书,目的按照规定的方法和要求对纸板进行规范的操作和正确的维护,以确保纸板生产质量稳定、满足客户要求。适用范围本标准适用于瓦楞纸板生产线的操作要求。职责纸箱生产部机台人员负责机器的正确操作和日常维护、工艺规程检查。作业内容原材料采用卷筒纸原纸需整洁,无残缺,无破损,外形无严重变形单面机规程细则开机前准备:①检查机台状况,单面机各按键、按钮功能,查看上下楞辘是否有异物。②按规定油号给机器各润滑部位注油。③开启机器电源和电源,关闭旁通阀,使机器进行预热。机器预热蒸汽达到2Kg~3Kg时,使瓦楞辊慢速运转,以防变形:机器空转时上、下瓦辊之间压力不能超过3Kg;压力辊、下瓦楞辊不能给压,以免磨损;慢速启动后,须在楞辊上滴洒少量的低粘度机油。④将胶盘升所需位置,合上离合器,使胶辊空转⑤打开进糊阀门及回糊马达,检查糊剂状况,进行粘合剂循环⑥确认备纸状况与生管显示要求资料相符,将原纸推进原纸架安放卷筒原纸安放前剥离残缺不能使用部分;面里纸必须反正面分开,要求反面与瓦楞粘合,瓦楞纸不要求正反面分开。⑦蒸汽压力在9kg~10kg,表面温度在170℃~190℃方能进行生产。安放原纸程序①将里纸或芯纸引入自动接纸机及预热烘缸②将底纸(或中纸)穿过预热烘缸,进过压力辘进入斜面输送带③调整压力辊与与下瓦楞辊之间间隙加压4kg~5kg;④将芯纸穿入楞辘使之成为楞型,压上压力辘,楞纸从楞辘与压力辘出现时,完全进。

打沙机的作业指导书,目前,机加零件汇总检验是根据工艺规程中检验卡片上规定的检验内容进行检验的。虽然实行全参数检验方案后工艺部门已经逐步对零件的每一项被测要素所使用的量具加以明确,但是在量具的使用及某些特性尤其是形位公差的检验上没有说明具体操作方法,检验员一般根据个人的理解来检验零件,不同的检验人员在对同一要素进行检验时可能会采取不同的测量方法及测量步骤,从而在检验结果上存在较大的差异,形成“换一个人换一个测量方法”的现象。(剩余0字)。

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