微粉化 设备

微粉化 设备,JFE废弃塑料热处理微粉化作为高炉还原剂添加时间：2013/11/6 8:06:52,类别：新闻,[], []是利用焦炭的还原作用将铁矿石中的铁还原出来。在高炉用废弃塑料作为焦炭的替代品也可进行铁的还原。 塑料在经，通过高炉下部的风口吹入高炉内，被还原性气体的CO 和H分解，将铁矿石还原成铁。塑料经粉碎机进行粉碎时会因产生摩擦热而导致塑料熔融软化，所以要得到1mm以下的粉碎粒度，需采用冷却粉碎等特殊技术，但目前，作为废塑料二次资源技术尚未达到实用化。可喜的是，在氯乙烯和混合塑料的脱氯技术开发中，得到了非常珍贵的发现。由于废塑料加热处使塑料脆化，即使不进行冷冻破碎，也可以在常温下进行微粉化。应用这个原理建起了废塑料热处理微粉化工艺(APR)，已于2007年4月开始正式投入运行。APR设备由容器包装塑料的熔融、脱氯工序和微粉碎工序组成。首先将混合塑料，然后将这些在热处理过程脆化了的塑料在常温下进行粉碎，可以制成粒度为200～400~m的微粉塑料。与原来使用的成品粒塑料相比，使用微粉塑料对提高高炉内反应性更加有效另外，本APR设备，因为在热处理过程中具有脱氯功能，所以塑料制容器包装材料的循环利用过程中，会产生很多含氯塑料，这些塑料残渣可以进行有效利用。高炉还原反应中没有用到的气体(约800kcal／Nm )则从上部进行了回收，供给钢铁厂内部的加热炉或发电设备使用。也是说，吹入高炉内。

微粉化 设备,当前位置: 正文JFE钢铁建造了容器包装塑料微粉化设备发布时间：2010 09 03 22:23 来源：包装整理 点击：7核心提示：JFE钢铁建造了“容器包装塑料微粉化（APR＝Advanced Plastic Recycling）设备”，该设备把容器包装塑料的微粉碎技术工业化，现已开始试运行。预定2007年3月正式起用。在此之前，废塑料微粉碎技术一直被认为难以实现。 JFE开发出了利用高炉将容器包装塑料进行 JFE钢铁建造了“容器塑料微粉化（APR＝Advanced Plastic Recycling）设备”，该设备把容器包装塑料的微粉碎技术工业化，现已开始试运行。预定2007年3月正式起用。在此之前，微粉碎技术一直被认为难以实现。 JFE开发出了利用高炉将容器包装塑料进行化学再生的技术，并于2000年度完成了实用化。JFE环境负责将容器包装塑料进行处理和产品化，JFE钢铁购买这些再商品化的产品，将其作为还原材料投入高炉。处理量为每年5万吨左右。今后，该将采用APR设备制造的微粉化塑料，推动节能化发展，并通过提高高炉的工作效率减少CO2排放。 APR设备由容器包装塑料的溶解和脱氯工序、微粉碎工序组成。首先，将混合塑料加热熔解、脱氯、混合，然后将其冷却凝固。使用该技术，能够把经过热处理脆化的塑料进行粉碎，制造出粒径为200～400μm的微粉塑料。而以往利用工业方。