循环流化床 石灰石破碎 设备

循环流化床 石灰石破碎 设备,3．数据分析 (1)按照一定的比例加入电石渣，Ca、S摩尔比2.5左右时，脱硫效率可达到90%，能够将SO2的排放浓度降到国家环保要求的400mg/m3以下。 (2)锅炉效率与风机耗电量没有明显变化。 (3)锅炉的除尘器灰量、返料器放灰量、炉渣量都有所增加，三种灰渣的增加比例约为1:1:1，其中返料器放灰量增加幅度较大。 4．存在问题 (1)由于电石渣中含水量较大，需加入大量的电石渣，造成锅炉返料器放灰量增多，炉膛差压较高，床温下降，负荷调整困难。 (2)电石渣的含水量较高，黏性较大，造成了锅炉给煤系统落料斗篷煤，易产生堵塞。振动筛的筛分效率下降，环锤式破碎机的出力增加。 5．建议 (1)控制进厂煤的含硫量 进厂煤的含硫量要控制在1.5％以下，加入的电石渣与入炉煤的比例可控制在15％以下。 (2)控制电石渣的含水量 若电石渣中的水分控制在20％以下，电石渣的加入量相对减少20%，电石渣与入炉煤的比例可控制15％以内。 三、结论 1．电石渣脱硫的方法是可行的，脱硫效果能够达到国家环保要求。 2．按照每年用煤炭100万t，可消耗近20万t电石废渣。开发对废电石渣的综合利用，减少了环境污染，并为以废治废开辟了新的途径。 3．电石渣脱硫工艺简单，只需一套给料和输送设备，投资小，技术可靠，便于调控。降低了热电厂的生产成本。 4．恒通化工热电厂电石渣作为脱硫剂运用于循环流化床锅炉脱硫工艺是、可。

循环流化床 石灰石破碎 设备,云南招标股份有限受云南瑞气化工有限委托，对云南瑞气化工有限3台130吨/时循环流化床锅炉石灰石计量输送系统设备采购组织公开招标。1.招标编号： YZ200704 6242.招标设备名称及数量：3台 130 t/h循环流化床锅炉的石灰石计量输送系统设备3.交货时间：合同签订生效后于2007年11月30日前交货完毕4.交货地点：云南省开远市云南瑞气化工有限厂区施工现场。5.投标人资格要求：1）投标人必须是专业生产厂家，具有国家颁发的生产制造许可证（如有）；2）投标人所确定的设备设计、制造, 少是已经生产此类设备二年以上的。3) 投标人必须有能力按提供的技术参数的规定设计制造设备,提供性能试验、备件、帮助开车和需要的性能分析和要求。6.招标文件出售时间：2007年8月31日9月6日，每天上午8：30~11：00，下午1：30~5：00出售（节假日除外）。地点：昆明市大观路164号，云南招标股份有限514室。招标文件每套售价为600元，售后不退。资料如需邮购，可以书面形式通知招标人，并另加邮费每套100元。7.投标文件提交的截止时间为2007年9月20日9：00时（北京时间），逾期送达的或不符合规定的投标文件将被拒绝.8.投标人应在提交投标文件前，按投标人须知中有关投标保证金的要求，递交人民币1万元的投标保证金。9.投递投标文件地点：云南招标股份有限五楼开标厅。。

循环流化床 石灰石破碎 设备,目前电厂CFB锅炉脱硫用石灰石粉的粒径分布在0.1~1.5mm左右。目前国内大多采用各类型细碎机、棒磨机、立磨或雷蒙磨作为锅炉脱硫剂的生产设备。细碎机出料粒度相对较粗， 2mm一次性产出比例低，回料循环量大，粉碎生产效率低，消耗高。而立磨、雷蒙磨、棒磨机等粒度太细，即使通过分级机勉强得到 1.5mm的区间产品，也缺乏效率和经济性。 中环柱磨机/中环粉碎机是徐州万和机械制造有限独立研发、具有完全自主知识产权并获得国家发明的产品。该机采用的是连续反复辊压原理，获得0.1～1.5mm粒度的产品，一次性成品率高达60%以上（附用户使用报告）。 采用中环柱磨机/中环粉碎机作为脱硫剂生产设备，具有结构简单，操作维护方便，动力消耗小，磨耗少，易损件寿命长等优势，各项经济技术指标均大大优于其他设备 循环流化床锅炉脱硫典型工艺流程：。

循环流化床 石灰石破碎 设备,GF系列多级齿辊式破碎机，特别适合循环流化床锅炉对燃料的粒度要求，是专为循环流化床锅炉发电厂和洗选厂输煤系统设计的系列破碎设备。其结构完善，工作可靠，维修方便，调整粒度简便，破碎时过粉碎现象少。能粉碎粘湿物料，彻底解决了当前国内外破碎机普便存在的粘、堵问题。我们巨资研制的六辊筛分破碎机是齿辊破碎机与矿用筛的结合，既能解决粘堵问题又能将产量提高到国际水准。性能特点1、GF系列齿辊式破碎机有2PG、4PG、6PG三个系列，一机可完成粗、中、细破碎，即“一机多破”。2、该系列破碎机同其他类型破碎机相比，具有破碎比大、对破碎物料水分无任何要求，且不粘不堵、过粉碎量少、噪音小、粉尘少、能耗低、占地面积小、维修简单方便等优点。3、配有液压自动退让装置，能有效的防止铁块、木块及柔性物体对齿辊正常工作造成危害；4、配有智能清除装置，可利用工况间隔自动清除破碎机腔壁上的粘附物料。工作原理GF系列多级齿辊式破碎机由单台或多台电机带动破碎机两侧皮带轮，使齿辊做相向转动，符合两齿辊间隙的物料自动落下，大于两齿辊的物料在齿辊上受到组合破碎（劈、搓、折、击）从而达到所需粒度的要求。使用范围适用于破碎中低硬度以下脆性物料，如烟煤、无烟煤、褐煤及煤矸石，也可用于烧结矿、焦炭、炉渣、页岩及石灰石等。了解更多详细信息请登陆http://。

循环流化床 石灰石破碎 设备,132+75ZH中环柱磨机具有动力消耗小，磨耗少，铁污染低，易损件寿命长，出料细粉量大、维修方便快捷，运行稳定可靠等特点，与其他细碎设备相比节能效果明显。该设备根据不同行业及工况要求，可作细碎（≤0～3 mm）、也可作细粉碎（10～150目），而且通过与其它设备配套可实现物料一次成品达200～400目。五、简介徐州万和机械制造有限主要从事破碎、粉磨设备的生产和销售，拥有多项具有自主知识产权的产品（如中环柱磨机/中环粉碎机、立式复合破碎机等），其成品粒径在≤3mm尤其是 0.1～1.5mm具有明显的性能优势，产品不仅畅销国内，并远销印度、埃及等国家。联系电话：0516 8776856513645223370 潘经理QQ:424130642。

循环流化床 石灰石破碎 设备,101、循环流化床锅炉如何进行烘炉？答：锅炉烘炉的方法主要有火焰法和蒸汽法两种。对于循环流化床锅炉，常用火焰法，早期的传统工艺主要用木柴法烘炉有着加热均匀、易于控制等优点。烘炉过程分为施工后干燥和启动运行进一步高温烧结烘干两个阶段。利用烘炉机主要针对阶段烘炉达到耐火浇筑料的初期游离水蒸发和结晶水蒸发的作用，在高温烧结烘干采用高温吹管方法进行。（1）循环流化床锅炉烘炉前需要做的准备工作：在炉膛出口和分离器进口交界处，分离器出口和后烟井进口交界处安装临时隔墙，分离器处的临时隔墙在炉墙四周留有50mm空隙，分离器出口处的临时隔墙在炉墙四周留有100mm空隙。汽包压力升高0.175Mpa时关闭主汽排汽门来升压。烘炉机应有多台，通常使用轻柴油，其压力约为5~6kg/cm2。（2）烘炉步骤如下：1）阶段烘炉机启动顺序：首先启动冷渣器的2只烘炉机，以小流量低烟温投运，稳定燃烧后逐步加大给油量，使冷渣器温度升150℃，并按升温曲线保温及升温。启动点火风道中间的2只烘炉机，然后启动点火风道两端的2只烘炉机。启动冷渣器2只烘炉机后，再启动炉膛内的2只烘炉机。在回料器温度升100℃时，启动回料器斜腿和立腿的4只烘炉机。在分离器温度升100℃时，启动分离器的2只烘炉机。2）阶段温度测量控制。温度的测量是测量烟气温度，由于耐火材料温升滞后于烟气温度，控制烟气温度相对于耐火材料来说是安全的。

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循环流化床 石灰石破碎 设备,摘要：简要介绍热电厂循环流化床锅炉运行现状，针对电石渣脱硫工艺进行了试验与分析，论证了电石渣应用于流化床锅炉脱硫的可行性。 关键词：循环流化床锅炉；脱硫；电石渣 山东恒通化工股份有限是集化肥、化工、热电联产于一体的大型化工企业集团，目前化工厂产生的乙炔的副产品电石废渣每天可达近1 000t。电石渣的主要成分是Ca(OH)2，易溶于水。电石废渣长期露天堆放会污染土壤和浅层地下水，使土壤盐渍化和盐碱化。 热电厂现有240t/h循环流化床锅炉五台，型号为YG 240/9.8 M1，并配有石灰石脱硫系统一套。石灰石经振磨机磨成粒度适当的石灰石粉，然后经刮板输送机、圆盘给料机输送给煤皮带和燃料煤混和后，炉内实现脱硫。目前锅炉采用本地烟煤和白煤末掺烧，含硫量较高，达2%，SO2排放浓度远远高于国家排放标准。若用石灰石脱硫，根据计算，每年需要石灰石约15~20万t，成本很高。 一、循环流化床锅炉特点、脱硫机理及脱硫影响因素 循环流化床锅炉具备许多独特的优点，主要有(1)燃料适应性广；(2)燃烧效率高；(3)易于实现高效脱硫；(4)氮氧化物排放低。由于使用低温燃烧和分段燃烧，氮氧化物生成量少。 煤燃烧过程中，燃煤中的硫可分为有机硫和黄铁矿硫两大部分，硫分在加热时析出，如果环境中的氧浓度较高，则大部分被氧化为SO2而很少部分残存于炉渣中。循环流化床锅炉的燃烧脱硫过程是将脱硫剂(石灰石、白。