循环流化床 生石灰还是碳酸钙

循环流化床 生石灰还是碳酸钙,一般循环流化床锅炉处在850 950℃的工作温度下，在此温度下石灰石可充分发生焙烧反应，使碳酸钙分解为氧化钙，氧化钙与煤燃烧产生的二氧化硫进行盐化反应，生成硫酸钙，以固体形式排出达到脱硫的目的。 石灰石焙烧反应方程式： CaCO3=CaO+CO2 热量Q 脱硫反应方程式： CaO+SO2+1/2O2=CaSO4+热量Q 因此循环流化床锅炉可实现炉内高效廉价脱硫，一般脱硫率均在90%以上。同时，由于较低的炉内燃烧温度，循环流化床锅炉中生成的NOX主要由燃料NOX构成即燃料中的N转化成的NOX；而热力NOX即空气中的N转化成的NOX生成量很小；同时循环流化床锅炉采用分级送风的方式即一次风从布风板下送入，二次风分三层从炉膛下部密相区送入，可以有效地抑制NOX的生成。因此循环流化床锅炉中的污染物排放很低。 在锅炉运行时，炉内的床料主要由给煤中的灰、未反应的石灰石、石灰石脱硫反应产物等构成，这些床料在从布风板下送入的一次风、和从布风板上送入二次风的作用下处于流化状态，部分颗粒被烟气夹带在炉膛内向上运动，在炉膛的不同高度一部分固体颗粒将沿着炉膛边壁下落，形成物料的内循环；其余固体颗粒被烟气夹带进入分离器，进行气固两相分离，绝大多数颗粒被分离下来，通过回料阀返送回炉膛，形成物料的外循环。这样燃料及石灰石可在炉内进行多次的往复循环燃烧和反应，所以循环流化床锅炉具有很高的燃烧效率，同时石灰石耗量很低。

循环流化床 生石灰还是碳酸钙,我国对电厂大气中S02 排放指标实行严格控制。煤质中含硫量较高的电厂均要求采用脱硫技术。当前常用的二种脱硫方法：一是采用循环流化床锅炉，锅炉内掺烧石灰石粉；二是在烟道后单独设立一套烟气脱硫系统。前者石灰石粉的输送采用气力输送方法，石灰石粉中含碳酸钙、氧化钙。石灰石粉物性：堆密度1．2—1．5t／m3，安息角30~／u 35*，含水量(质。

循环流化床 生石灰还是碳酸钙,450 吨500 吨，超出设计负荷。 5）采用外置过热器技术，将高低过热器布置在返料器内部，利用返料灰与过热器内蒸汽进行换热，极大程度减轻了垃圾焚烧产生的氯化氢气体对过热器的高温腐蚀，可以将过热蒸汽的参数提高到 450℃、3.82Mpa，与常规中温中压汽轮机相配套，同时设备国产化率高，投资、运行和维护成本较低。 3.2 烟气净化系统工艺特点 烟气净化系统由循环流化床炉内碳酸钙加药设备、半干式循环流化床烟气净化塔、氢氧化钙加药设备、活性炭加药设备、高效布袋除尘器和烟气在线监测设备等组成。本项目3 台400t/d 循环流化床垃圾焚烧炉分别配备一条烟气净化系统，共3 套，设备平行布置，其中部分药品输送和给料设备3 套烟气净化系统共用。循环流化床炉内投加CaCO3 进行炉内脱硫，尾部烟气净化系统采用循环流化床半干法烟气处理系统—循环流化床半干式中和反应塔（喷活性碳+喷氢氧化钙）去除烟气中残留的 SO2、HCL 等酸性气体，经脱酸后烟气通过高效布袋除尘器，去除烟气中的大部分粉尘后经引风机和烟囱排入大气。 每套烟气淨化系统布置在每台余热锅炉之后，依次是循环流化床半干式中和塔、布袋除尘器、引风机，总烟道和烟囱。循环流化床半干式中和塔、布袋除尘器、引风机为半露天布置。生石灰料仓、活性碳料仓布置于烟囱附近。 4 运行和管理 2004 年底东莞市市区垃圾处理厂开工建设，2006 年5 月进入全面。

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循环流化床 生石灰还是碳酸钙,火力发电厂烟气脱硫设计技术规程发布人：发布时间：2012 03 14浏览次数：1512004 10 20发布 2005 04 01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次前言 Ⅲ1 范围 12 规范性引用文件 23 一般规定 34 总平面布置 64.1 一般规定 64.2 总平面布置 64.3 竖向布置 74.4 交通运输 84.5 管线布置 95 吸收剂制备系统 106 烟气及二氧化硫吸收系统 126.1 二氧化硫吸收系统 126.2 烟气系统 137 副产物处置系统 158 废水处理系统 169 热工自动化 179.1 热工自动化水平 179.2 控制方式及控制室 179.3 热工检测 189.4 热工保护 189.5 热工顺序控制及联锁 199.6 热工模拟量控制 199.7 热工报警 209.8 脱硫装置分散控制系统 209.9 热工电源 219.10 厂级监控和管理信息系统 219.11 实验室设备 2110 电气设备及系统 2210.1 供电系统 2210.2 直流系统 2310.3 交流保安电源和交流不停电电源（UPS） 2310.4 二次线 2411 建筑结构及暖通部分 2511.1 建筑 2511.2 结构 2611.3 采暖通风与空气调节 27条文说明 29前 言 根据原国家经贸委《关于确认1999年度电力行业标准制修订计划项目的通知》（电力[2000]。

循环流化床 生石灰还是碳酸钙,循环流化床锅炉以其在环保方面的突出优势和可以燃烧劣质燃料，在国内外得到快速发展，循环流化床锅炉在燃烧劣质燃料时，产生大量灰渣，灰渣综合利用技术有以下几方面。 一、 灰渣常规利用技术 1.生产水泥 水泥是一种水硬性胶凝材料，按成分可分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。水泥品质指标包括氧化镁( 5.0％)、三氧化硫( 3.5％)、烧失量(≤5.0％)、细度、凝结时间、安定性和强度等。循环流化床锅炉灰渣的主要化学成分是SiO2、Al2O3和CaO等，因此，从化学组成看，它可以作为生产水泥熟料的原料，灰渣目前已广泛用于水泥生产。 2.生产多种形式砖 1)蒸压煤矸石灰渣砖：蒸压煤矸石灰渣砖的原材料为煤矸石灰渣、磨细生石灰、石膏、骨料。胶结料的配比为石灰19％，石膏5％～7％，其余为煤矸石和灰渣，骨料与胶结料比为2.5。 2)烧结砖：烧结煤灰砖是以煤灰(灰渣)和粘土为主要原料，再掺加其他工业废渣，经配料、混合、成型、干燥及焙烧等工序而成的一种新型墙体材料。 3)免烧砖：它的主要原料为煤矸石、煤矸石灰渣及来源于石料厂、钢铁厂的工业废渣，其他辅料为石灰、水泥、石膏、添加剂等。它的成型机理是：灰渣、煤矸石、炉渣等含有较高氧化硅、氧化铝、氧化铁的工业废渣，经原料混合轮辗后，充分水化形成硅、铝型玻璃体。 4)煤灰水浸砖：煤灰水浸砖是以80％左右的煤灰为原料，加入20％左右的石灰作胶结料，另少量的。

循环流化床 生石灰还是碳酸钙,设计和建立了循环流化床反应器（ＣＦＢＲ）用来进行烟气脱硫（ＦＧＤ）的理论和实验研究。该实验装置由高４５０ｃｍ直径３０ｃｍ的流化床反应吸收塔、旋风分离器、给料系统、烟气发生装置和物料回送系统等组成。以中试装置为原型，烟气脱硫模型被建立。该模型描述了气体停留时间ｔ、绝热饱和温差△Ｔ、钙硫摩尔比Ｃａ／Ｓ、床内固体颗粒物直径ｄＤ和颗粒物浓度Ｇｌ等因素对脱硫率的影响，与实验结果相比，二者较好的吻吝：盔果表明绝热饱和温差、Ｃａ／Ｓ、床内固体颗粒物浓度和ｄｐ对脱硫率有较大的影响，进口ｓ０２浓度对脱硫率的影响较小，而气体停留时间在３ｓ左右波动时脱硫率几乎不变。在△Ｔ＝１４℃、Ｃａ／Ｓ＝１．５、ｃ．＝１５００ｍｇ／ｍ３、Ｇ。＝６．０ｋｇ／ｍ３和ｔ＝３．５ｓ的条件下，脱硫效率可达８５．３％、关键词：循环流化床反应器，烟气脱硫，石灰浆，工艺Ｊ设计，模型ＡＢＳＴＲＡＣＴＣｉｒｃｕｌａｔｉｎｇｆｌｕｉｄｉｚｅｄｒｅａｃｔｏｒ（ＣＦＢＲ）ｆｏｒｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ（ＦＧＤ）ｄｅｓｉｇｎｅｄｉｎｔｈｉｓ ｄｉｓｓｅｒｔａｔｉｏｎ．Ｔｈｅｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｅｑｕｉｐｍｅｎｔｃｏｎｓｉｓｔｓｏｆａｌｌｉｎｓｕｌａｔｅｄｓｔｅｅｌｉｎｄｉａｍｅｔｅｒａｎｄ４５０ｃｍｉｎｌｅｎｇｔｈ，ｃｙｃｌｏｎｅｓｅｐａｒａｔｏｒｆｅｅｄｓｙｓｔｅｍ，ｆｕｍｅ ｇｅｎｅｒａｔｏｒａｎｄｍａｔｅｒｉａｌ ｅｃｈｏｓ。

循环流化床 生石灰还是碳酸钙,光盘编号：CQ1134603065贝利特 硫铝酸钡钙水泥[摘要]本发明属于水泥材料技术领域，特别涉及一种由硫铝酸钡钙矿物与贝利特矿物复合的贝利特 硫铝酸钡钙水泥。其水泥熟料主要是由C2070硫铝酸钙 阿利特复合矿相水泥熟料及其制备方法[摘要]本发明涉及以粉煤灰为主要原料制备新型硫铝酸钙 阿利特复合矿相水泥熟料，提出了一种新型水泥名称——硫铝酸钙 阿利特复合矿相水泥及其制备方法。它是以粉煤灰、铝矾土、石灰石、石膏为原料，萤石为矿化剂，设计MG和MS值，在普通硫铝酸盐水泥制备过程中引入新的阿利特矿物，于1200℃～1330℃条件下制备新型硫铝酸钙 阿利特复合矿相水泥熟料，其矿物组成为：033镁钙质中间包涂料[摘要]本发明涉及一种镁钙质中间包涂料，包括（以重量计）：含CaO的材料３～５５％，镁砂４０～９０％，麻纤维１～４％，结合剂０～５％。其中含CaO的材料可以是含CaO７０％的消化石灰，也可以是少含CaO４５％的生石灰石。本发明镁钙质中间包涂料采用天然原料，不须作防水化处理，可简化生产工艺，降低生产成本。066一种镁钙熟料的制备方法[摘要]一种镁钙熟料的制备方法，以菱镁矿和石灰石矿为原料，通过800～1000℃轻烧、冷却、水化、球磨湿混、过滤、30～60℃碳酸化、干燥、成型、1600～1900℃煅烧工艺制得镁钙熟料。本发明方法的特点在于利用轻质氧化镁和轻质石灰的烧结活性，无需任何外加。