如何组装压铸锤头组件

如何组装压铸锤头组件,一、冷室压铸机的构成 如1 5 所示为冷室压铸机构成，它由柱架、机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全防护等部件组成。按机器零、部件组成的功能分类，我们将冷室压铸机分成合模、压射、液压传动、电气控制、安全防护五大类。 下面以力劲机械厂有限生产的DCC280 冷室压铸机为例进行结构分析。 1 5 冷室压铸机构成 1 调模大齿轮 2 液压泵 3 过滤器 4 冷却器 5 压射回油油箱 6 曲肘润滑油泵 7 主油箱 8 机架 9 电动机 10 电箱 11 合模油路板组件 12 合开模液压缸 13 调模液压马达 14 顶出液压缸 15 锁模柱架 16 模具冷却水观察窗 17 压射冲头 18 压射液压缸 19 快压射蓄能器 20 增压蓄能器 21 增压油路板组件 22 压射油路板组件 (一)、合模机构 合模机构主要起到实现合、开模动作和锁紧模具、顶出产品的作用。它主要由定型座板、动型座板、拉杠（哥林柱）、曲肘机构、顶出机构、调模机构等组成。 1、液压双曲肘合模机构的工作特点 （1）增力作用 通过曲肘连杆系统，可以将合模液压缸的推力放大16～26 倍，与液压式合型装置相比，高压油消耗减小、合型液压缸直径减小、泵的功率相应减小。 （2）合、开模运动速度为变速 在合模运动过程中，动型座板移动速度由零很快升到值，以后又逐渐减慢，随着曲肘。

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如何组装压铸锤头组件,从整体结构分：柱架、机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全从整机功能分：合模机构、压射机构、液压传动、电气控制、安全防护合模机构：作用：主要实现合开模动作、锁紧模具、顶出产品1、 组成（1）三板：动型座板、定型座板、尾板（1）哥林柱：曲轴机构：长铰、小铰、钩铰、并连接动型座板、尾板及合开模液压缸（2）顶出机构：顶出液压缸、顶针、固定在动型座板（3） 调模机构：调模马达、齿轮组件、固定在尾板上（4）润滑系统：曲肘润滑泵、油排、油管、分流器2、工作特点（1）曲肘机构A、增力作用通过曲肘连杆系统，可以将合模液压缸的推力放大16~26倍，达到减少油耗、减少合模液压缸直径、减少泵的功率、实现同等功率。B、可实现变速合开模运动：在出模过程中，动模座板移动速度由零很快升到，尔后逐渐减慢，随曲肘伸直终止，合模速度变为零，并进自锁状态。C、当合模终止时，可撤去推力：合模紧且肘杆伸成一直线时，自锁。此时可撤去合模液压缸的推力。合模系统依然处合紧状态。（2） 顶出机构：在机器开模后，通过顶出液压缸活塞杆的相对运动实现推杆及顶针的顶出运动。其顶出力、顶出速度、顶出时间可通过液压系统调节，可采用双液压缸，使推杆受力均匀、运动平缓、使顶针孔分布更为合理。（3）调模机构：通过调模马达带动齿轮组件，使锁模柱架的尾板和动模板沿拉杆作轴向运动，从而达到扩大或缩小动定型座板间距离，参数见说明书。（4）润滑系统：。

如何组装压铸锤头组件,3、 编制出液压系统各电磁铁动作顺序表（表1 11） 掌握系统从一个工作状态转换到另一个工作状态是由哪些发信元件发出信号，使哪些换向阀或其他控制操纵元件动作，从而实现油路的通断状态。 表1 11 DCC280 卧式冷室压铸机液压系统各电磁铁动作顺序表 4. 分析DCC280 液压系统各动作原理 （1）起动 接通电源，起动电动机、液压泵（双泵），S1、S2 得电，比例压力阀 V9 自动控制在总压值，液压油从油箱经过滤器 V5 吸入液压泵 V6，通过液压泵吸油到系统油路中，并经卸荷溢流阀V7、比例压力阀V9 卸荷。 （2）合型(模)运动 合型(模)运动按三个动作顺序完成：常速合型(模)、低压合型(模)、高压合型(模)。具体分析如下： 1） 常速合型(模)比例压力阀V9 切换合型(模)压力值，S1、S2、S3、S7 得电，实现常速合型(模)运动。 进油：油箱→过滤器V5→液压泵V6→阀V10 左位→阀V12 右位→合开型(模)液压缸V38 左腔。 回油：合开型(模)液压缸V38 右腔→阀V12 右位→冷却器V8→油箱。 2）低压合型(模)比例压力阀V9 切换低压合型(模)值，系统压力降一定值，液压回路与“常速合型(模)”相同，实现低压合型(模)运动。 3）高压合型(模)比例压力阀 V9 切换合型(模)快转慢压力值，S1、S2、S7得电，S3 失电，实现高压合型(模)运动。 进油：。

如何组装压铸锤头组件,当前位置: 正文 对压铸机液压系统的常见故障与维修方法的研究 发布日期：2012 09 26 浏览次数：2 近年来，随着液压系统向大型化、连续生产、自动控制方向发展，又出现了多 种现代故障诊断方法。如铁谱技断，可从油液中分离出来的各种磨粒的数量、形状、 尺寸、成分以及分布规律等情况，及时、准确地判断出系统中元件的磨损部位、形 式、程度等。 对压铸机液压系统的常见故障与维修方法的研究刘辉 指导教师：杨易琳摘要近年来，随着液压系统向大型化、连续生产、自动控制方向发展，又出现了多 种现代故障诊断方法。如铁谱技断，可从油液中分离出来的各种磨粒的数量、形状、 尺寸、成分以及分布规律等情况，及时、准确地判断出系统中元件的磨损部位、形 式、程度等。而且可对液压油进行定量的污染分析和评价，做到在线检测和故障预 防。这些方法给液压系统故障诊断带来广阔的前景，给液压系统故障诊断自动化奠 定了基础。但这些方法大都需要昂贵的检测设备和复杂的传感控制系统和计算机处 理系统，有些方法研究起来也有一定的困难。 目前查找液压系统故障的传统方法是逻辑分析逐步逼近诊断。此法的基本思路 是综合分析、条件判断。即维修人员通过观察、听、触摸和简单的测试以及对液压 系统的理解，凭经验来判断故障发生的原因。当液压系统出现故障时，故障根源有 许多种可能。采用逻辑代数方法，将可能故障原因列表，然后根据先易后难原则逐 一进。

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如何组装压铸锤头组件,一、卡冲头检查及分析：冲头无动作，拆下冲头及冲头柄（锤柄）组件，射料活塞杆能回位，说明是冲头被卡住。1）检查冲头柄（锤柄）是否变形。装上冲头后，冲头应能在压射室（入料筒）中转动，否则为不正常。2）检查冲头与压射室同轴度误差是否符合要求，压射室内径与型（模）具浇口套内径配合是否符合要求二、压铸冲头不回锤或回锤不到位检查及分析：拆下冲头（锤头）及冲头联接组件，射料活塞杆能回位，说明是冲头被卡住，如拆下冲头后射料活塞杆仍不能回位或回锤不到位则检查。1、回锤到位感应开关是否损坏。2、液压阀V24、V15、V32是否损坏。3、射料液压缸是否损坏。东莞市晨达五金压铸机厂http://.cn/。