提高矿渣水泥强度

提高矿渣水泥强度,1 前言随着人们对矿渣微粉的经济价值的逐渐认识，近几年，很多水泥企业尤其是钢铁企业，新装备了矿渣粉磨设备；由于粉磨矿渣与粉磨水泥的物料易磨性、粒度等条件不相同，对矿渣粉磨的技术没有完全掌握，经验不足等原因，致使粉磨的矿渣微粉产量低、产品电耗高、矿渣微粉的活性指数达不到《gb/t10846 2000》矿渣微粉国家标准，针对这些问题，谈谈我们在矿渣粉磨实践中的体会。 2 目前矿渣的粉磨状况由于矿渣的易磨性较差，利用不同的矿渣粉磨技术，其质量、产量及效益差别很大。矿渣在粉磨过程中，比表面积增长十分缓慢，当矿渣微粉比表面积大于450㎡/kg时，会产生过粉磨，由于静电吸附造成颗粒聚集、糊球现象，致使磨机产量大幅降低，电耗大幅增加。有的企业为了提高产量降低电耗，在矿渣粉磨的同时加入5～10%的粉煤灰，达到助磨作用，其结果是产量有所提高，水泥的强度却下降了，其经济效益没有完全发挥出来。一般矿渣微粉往水泥里的掺入量只有15%左右，河北某水泥集团购买河北邯郸某厂生产的矿渣微粉，往水泥里只掺加6%，才能保证原来的水泥强度指标不降低。当粉磨的矿渣微粉比表面积低于450㎡/kg时，矿渣微粉的活性并没有完全发挥出来；掺入水泥后虽然后期强度有所增长，但是，3d强度却降低1～3mpa，活性指数 s75级矿渣微粉国家标准。这种粉磨方式存在：磨机产量低、矿粉比表面积低、掺入水泥的比例少、其经济价值也较低的问题。随。

提高矿渣水泥强度,> 搜索提高我国水泥强度的有效途径 中国水泥技术来源： 2011 05 05 13:46:08查看更多，请下载摘要：各因素在所设定的水平范围内对I／G影响程度是有明显差异的，相比较各因素对I／G影响程度差异较大些，其中水泥细度影响明显，其次是窑型和混合材掺量，不同窑型的熟料主要是代表不同矿相结构和矿物组成，因此提高水泥细度和调整矿物组成对于提高3天ISO强度，缩小和GB强度之间的差值是有效的。但各企业使用的混合材都是地取材，各种废渣由于其结构、矿物组成以及颗粒形态不同，相互差别很大，即便是同类混合材，由于来源不同，对强度影响程度也不同。随着水泥比表面积的增加，3天、28天抗压强度随之增长，特别是早期强度增长趋势更为明显，水泥细度和ISO强度的关系与水泥细度和GB强度的关系基本一致，应该说与窑型、水泥品种无关，但细度对强度的影响程度是随熟料矿相结构、矿物组成、水泥品种、混合材种类以及检验方法的不同而异。同时，熟料颗粒越小，水渗透到颗粒所需要的时间越短，水化程度提高，有利于充分发挥熟料的胶凝性能。对于不同窑型企业生产的实物水泥，在实施新标准后，窑外分解窑企业优势明显，立窑企业除了在配料方案、煅烧工艺等方面改进以提高熟料实物质量，更重要的是要在粉磨工艺、混合材掺量控制以及混合材选择等方面下工夫，才能真正提高水泥实物质量。 对于强度来说，无论是GB强度还是ISO强度，是相同的，。

提高矿渣水泥强度,关于提高矿渣水泥早期强度的试验刘洪生（山东平邑万寿宫水泥有限）１引言矿渣硅酸盐水泥是我国水泥生产中产量的水泥品种。矿渣水泥在性能上虽具有水化热低耐热性能良好等优点，但也有很多缺点，尤其是早期强度低。很多施工部门采用再加硅酸盐水泥的方法来提高混凝土的早期强度，致使矿渣水泥的使用率降低。因此提高矿渣硅酸盐水泥的早期强度，是矿渣硅酸盐水泥急待解决的重要课题，也是本厂急需解决的主要问题。２试验措施以不降低产量为原则，基于本厂的技术和生产设备条件，为提高矿渣水泥早期强度，采用的工艺措施如下：１．合理提高熟料质量２．控制适当的水泥细度３．合理选择矿渣４．适当增加石膏掺量５．适当掺加外加剂２．１根据本厂生产条件，我们采取提高熟料饱和系数，以利于在熟料中含有较多Ｃ３Ｓ。在保证熟料质量的前提下，有适量的游离石灰存在，有利于熟料早期强度和窑产量的提高，并且易于粉磨；适当增加矿渣加入量，有利于克服游离石灰引起的安定性不良，且能降低电耗，降低水泥成本。２．２控制适当的细度，合理增加水泥颗粒的比表面积能加速水泥水化，提高水泥早期强度。据本实验测定，可增加比表面积２００～４０......(本文共计3页)。

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提高矿渣水泥强度,北京欧亚环球建材技术研究院高新技术开发推广 工程师李喜才1 前言 现在建材行业的同行们对矿渣微粉的应用已经十分普遍，但是，生产的矿渣微粉是否达到较高的活性指数？是否把有限矿渣资源的价值完全发挥出，这个问题谈谈个人看法。2 目前矿渣微粉粉磨状况 由于矿渣的易磨性较差，矿渣在粉磨过程中，比表面积增长十分缓慢，当粉磨较高的比表面积时，研磨介质会产生静电吸附现象，造成颗粒聚集、糊球糊磨，致使磨机产量大幅降低，电耗大幅增加。 有的企业为了提高磨机台时降低电耗，在矿渣粉磨的同时加入10%左右的粉煤灰或其它材料借以达到助磨作用；多数企业为减少电耗，矿渣微粉的比表面积只达到400/kg左右。我们认为这种矿渣微粉的活性并没有完全发挥。3 矿渣微粉活性指对水泥强度的影响 高活性矿渣微粉可大量掺入水泥中，可节省较多的硅酸盐熟料，不但降低水泥的生产成本，而且还节省很多优质煤炭和电能，减少CO2排放；高活性矿渣微粉掺入混凝土中，可节省较多的水泥用量，降低混凝土成本，而且混凝土的性能得到较好的发挥，尤其使混凝土的后期强度更高；有资料显示，掺入高等级矿渣微粉混凝土的强度增长期可达到几百年，强度增长期是无矿渣微粉混凝土强度的十倍。表1的试验数据说明高活性矿渣微粉掺入水泥中，28d抗压强度超出国家标准29Mpa，28d、90d抗压强度分别比原水泥提高19.9Mpa和27.3Mpa。表1 高活性矿渣微粉掺入。

提高矿渣水泥强度,Uses double mixes the law to join the right amount limestone in the slagcement, may cause the slag cement the early strength and the long term strength slightly has the enhancement. This article through the massive comparative trial, gave the limestone to mix the quantity best; Meanwhile through the test specimen intensity ratio percentage锛?s contrast, proposed separately after mixing in the right amount limestone, seven days, 28 day of anti booklet intensity, the compressive strength enhance the scope. To overcomes the slag cement early strength to develop slowly, the construction period 。

提高矿渣水泥强度,水泥的 3 d 抗折强度和 3 d 抗压强度较掺入天然二 水石膏都有较大程度地提高 ;同旪通过调整配比 、选 择适宜的矿渣掺加量 ,可以生产所有强度等级的矿 渣水泥 。 3 . 2 煅烧石膏增强矿渣水泥早期强度的机理 石膏有多种形态和晶体结构 ,丌同形态和晶体 结构的石膏对水泥的作用也丌尽相同 。天然二水石 膏的晶体结构是由 Ca离子联结 SO4 离子的四 面体构成的一种层状结构 ,水分子分布亍层状结构 之间 ;经煅烧制成煅烧石膏后 ,层状间的水分子会脱 去 , 生 成 CaO 和 无 水 CaSO4 , 幵 使 Ca离 子 不 离子错开形成较宽的通道 , 使煅烧石膏的比 表面积增大 、结构变得疏松 ,从而产生很高的活性和 水硬性 。同旪 ,煅烧石膏的晶格在加热过程中得到 了重排而变得丌稳定 , 在水中的溶解度大亍天然二 水石膏 (约大 2～3 倍) ,丏在水中的平衡浓度也大亍 天然二水石膏 ,在水泥水化初期可为水化硫铝酸 钙的形成较快提供较多的 Ca离子和 SO离子 , 促进了早期一次水化产物的形成和矿渣水泥早期强 度的提高 。随着水化反应的进行 ,煅烧石膏丌断溶 出 ,幵不熟料水化生成的 Ca (O H) 2 共同对矿渣起激 发作用 ,形成二次水化产物填充空隙 。幵丏煅烧石 膏能促使钙矾石提前形成 ,可减少因钙矾石体积膨 胀对水泥石结构的破坏 ,从而使矿渣水泥的早期强 度得以。

提高矿渣水泥强度,矿渣硅酸盐水泥早期强度及提高台时产量研究 早期强度 台时产量 复合矿化剂 配料计算 425^#矿渣硅酸盐水泥 生产工艺#文章摘要: 本文以抚顺胜利425^#矿渣硅酸盐水泥生产为背景，添加复合矿化剂，配料计算及控制工艺参数，取得了良好效果。 (共6页)。