提高立磨产质量的措施

提高立磨产质量的措施,【机 构】福建水泥股份有限炼石水泥厂,福建顺昌353200【刊 名】水泥工程, 2006(4): 43 44【关键词】台时产量 立磨 股份有限 水泥熟料 干法生产线 项目设计 水泥工业 生料制备 设计产量 产品质量【文 摘】福建水泥股份有限炼石水泥厂（原顺昌水泥厂）#4窑是一条2300t／d水泥熟料新型干法生产线，由南京水泥工业设计院承担项目设计，于2001年9月建成投产。该系统生料制备引进德国非凡兄弟的MPS3750B立式磨，设计产量为180t／h，2005年年平均产量高达196t／h，且产品质量合格。现提高该MPS3750B立磨产量的措施作一简介。【下载地址】点此下载。

提高立磨产质量的措施,提高小型水泥磨产质量的技术措施 【 来源： 】 【 发布时间：2013 05 08 】 【 字体： 】 1、降低入磨物料粒度 入磨物料粒度大小是影响磨机产量的主要因素，粒度小，可减小钢球的平均球径，在装载量相同的情况下，钢球个数增加，钢球的总面积增加，可增加钢球与物料的接触面积;提高粉磨效率。 2、加强磨内通风，改善操作环境 由于磨尾和选粉机进出料口处漏风，磨内负压不够，磨头冒灰严重，磨内通风不好，磨内温度较高，我们将风机由Y4 72N04.5A 更改为Y4 72N06C，对磨尾出料口及选粉机进出料口处安装了锁风阀，将磨内风速提高到1.4m/s。加强磨内通风，降低了磨内温度，解决了磨头冒灰现象，改善了操作环境。 3、结论 通过以上措施，使φ2.2×6.5m水泥磨产量达到17 19t/h，水泥比表面积达到340㎡/㎏以上。吨水泥粉磨电耗比原来降低了30%，提高水泥的产质量，降低了成本。 添加时间：2013 05 08 浏览次数：202 上一个： 下一个：。

提高立磨产质量的措施,神箍矿渣立磨节能降耗措施立磨是节能降耗的粉磨设备。近年来具有我国自主知识产权的立磨技术发展非常之快。而且立磨本身在每个工艺环节又有很多节能的方法。本文从已经成功运行、各项指标都达到了设计要求，并且远高于设计值的神箍矿渣立磨运行经验中，总结出在保证高运转率的前提下，从磨机优化工艺、设备管理等方面降低电耗、热耗、磨耗的各项措施。 焦作神箍制动器有限是专业生产立式磨机、磨煤机、矿渣立磨的，专门负责立磨的系统设计开发和制造销售工作。从2006年台国产矿渣立磨销售今，神箍矿渣立磨已经累积多台，形成了自主产权系列产品，能够满足年产10～60万t的系统要求。作为专业的立磨设备商和服务商，粉体不仅提供优良的设备，同时提供优质的售后服务，延伸自己的服务范围，为客户利益化提供帮助。本文在总结已投产立磨运行情况的基础上，对神箍2650矿渣立磨的节能降耗提出几项措施分述如下。 1 神箍2650矿渣立磨系统介绍 1为标准的矿渣粉磨工艺流程，矿渣粉磨系统主要由以下几部分组成：原料中转及输送系统、粉磨系统、外循环系统、成品收集系统、供风系统、供热系统。原料中转及输送系统由输送皮带、中转仓、皮带秤等组成，负责将原料输送进入磨机内进行粉磨；粉磨系统主要指立磨，负责原料的粉磨，烘干及选粉功能；外循环系统由外排输送皮带、斗式提升机及除铁装置组成，负责将初步粉磨。

提高立磨产质量的措施,215;（10＋3.5）m中卸烘干生料磨产质量的措施#文章摘要: 我现有一台Φ4.6m×（10＋3.5）m中卸烘干生料磨和一台ZX3000型组合式选粉机组成的闭路粉磨系统,于2005年4月开始试生产。生料粉磨系统的设计生产能力为190t/h,采用石灰石、砂岩、钢渣和铁铝矾土四组分配料。。

提高立磨产质量的措施,提高水泥磨的粉磨效率，进而提高水泥磨的台时产量，提高水泥成品的比表面积，始终是摆在水泥厂面前的一个问题。随着水泥工业的技术进步，提高水泥磨产质量的技术措施越来越多，方向越来越清晰，根据不同的情况采用都能取得好的效果。1． 降低入磨物料的粒度 入磨物料对水泥磨的产量影响很大，降低入磨物料粒度能显著提高水泥磨机的台时产量，往往还能同时提高比表面积。降低物料粒度，要选用破碎比大、易损件消耗低、故障少、单位电耗小、扬尘小的预破碎设备，如冲击式、反击式、高效锤式破碎机，对于大型水泥磨，需要单机产量较大的设备，故一般采用辊压机和打散机的组合较好。2．水泥磨的技术改造 根据磨内物料粒度的不同，水泥磨一般分为若干仓，配以不同直径、形状的研磨体，以实现对不同粒度的物料的破碎与研磨作用。但由于磨内的物料运动和研磨体运动并不是理想状态下的，如一仓内的较细的物料不能及时被带到二仓，对一仓的大直径的钢球起到垫层作用，降低了一仓的破碎能力；又如一仓内的钢球分布并不总是沿进出料端的方向是从大到小的排列，造成局部小球打大料，大球打小料。因此，对水泥磨的技术改造，是要限度的使水泥磨的各仓室、各种不同直径的研磨体起到各自不同的作用，充分发挥出水泥磨的潜力。2．1 隔仓板的改造 目前许多隔仓板的篦孔宽度太大，而且总面积太小，引起一仓较细的物料不能及时进二仓，同时部分较粗的颗粒又进入了二仓，不利于提高水泥磨的产质量。