振动筛设计方法

振动筛设计方法,China since reform and opening, vibrating screen industry have seen significant development. In particular, the 21st century, exists in all walks of life in the shaker. However, vibrating screen career started late in China, rapid development, therefore, in the vibrating screen operation and maintenance, there are many problems. These problems highlight the performance of the sieve box off beam, crack help, dilute oil lubrication in the box vibrator oil spills, fight gear teeth, bearing temperature rise too high, noise, etc, and accompanied with a jump drive with a belt and other faults. These。

振动筛设计方法,新闻 料群在振动筛面上的运动和等厚筛分的设计方法 作者: http://点击次数: 添加时间: 2013 05 20 料群在振动筛面上的运动和等厚筛分的设计方法 物料在振动筛面上的运动于1940年由Baehman开始研究,2951年由Kloelious和Klug对单颗粒物料在振动面上的塑性碰撞运动提出了比较完整的理论分析,建立了的概念。六十年代中期以前,人们大体上是按照这套理论来设计振动筛的。后来,通过长期的实践,人们观察到单颗粒物料的运动情况与成层的料群运动情况是完全不同的,按照单颗粒物料运动理论设计的振动筛,在进行中细粒筛分时生产率太低。矿山生产的发展,迫切要求产生一种新的更适合实际筛分过程的理论和方法。 1965年等厚筛分法被法国巴黎ProeedesBurstlein研究出来了,它是建立在料群运动理论基础上的。料群在振动筛面上的运动,大体可以分为两个过程:(1)分层,(2)透筛。这两个过程是相互交错的。分层中有透筛,透筛过程也影响分层。但为了分析清楚起见,还是把它们分开叙述,同时也叙述它们的相互影响,然后介绍等厚筛分法的设计方法。 大量的粗细混杂的物料进入振动筛面时，只有很少一部分小于筛孔的颗粒与筛面接触而得到透筛的机会，大部分被下层物料隔离而不不得与筛面接触处于上层的细颖粒级物料必须透过料层沉降到下层才能透筛。而处于下层的粗颗粒应该迅速向上运动，才能提高细粒。

振动筛设计方法,摘 要 ............................................................................................................................... I Abstract ................................................................................................................................. II 第1 章 概述 ..........................................................................................................................1 1.1 国内外现状 ..............................................................................................................1 1.2 振动机械的用途和分类 .......................................................。

振动筛设计方法,第三章、双轴直线振动筛的设计计算 143.1振动筛上物料的运动分析和工艺参数的选择 143.1.1直线振动面上的物料运动分析 143.1.1.1筛面的运动方程 143.1.1.2物料的运动分析 143.1.1.3抛掷指数 的讨论 153.1.2工艺参数的选择 163.1.2.1处理量要求 183.1.2.2抛射强度 的确定 183.1.2.3振动筛的振幅A的确定 183.1.2.4筛面倾角 193.1.2.5 振动方向角 193.1.2.6筛下物颗粒 193.1.2.7 物料层厚度 203.1.2.8筛分方式 203.2总体设计计算步骤 203.2.1计算振动筛筛面面积 203.2.2振动次数的计算 203.2.3物料运动速度的计算 203.2.4验算生产率 213.2.5估算振动筛的重量 213.2.6激振器偏心块的质量及其偏心距的确定 213.2.7隔振弹簧刚度的确定 213.2.8筛箱的设计 213.2.9电动机的选择 223.3压缩弹簧的设计 223.3.1初算弹簧所承受的载荷 233.3.2弹簧材料和直径 233.3.3弹簧的刚度和变形计算 233.3.4弹簧的校核 243.3.5结构参数的计算 263.3.6疲劳强度校核 263.3.7稳定性计算 273.4齿轮的设计 273.4.1 选定齿轮类型，精度等级，材料及齿数 283.4.2按齿面接触强度计算 283.4.。

振动筛设计方法,论文标准WORD格式排版 27页 附总装.dwg 箱体零件.dwg 箱体.dwg 筛箱装配.dwg 筛框.dwg 金属螺旋弹簧（正）.dwg 弹簧上座.dwg 摘要振动筛的研究不断地向着标准化、系列化、通用化发展，并引入现代化设计手段，采用新材料、新技术、新工艺，其目的在于不断扩大筛机应用领域，满足国民经济建设发展的需要，并担当对外出口的任务。 本文所设计的振动筛的筛分物料为球磨机产品。该产品的大小不是很平均，为了做出更符合要求的物料需要用振动筛来将球磨机产品进一步细分，将不符合要求的物料重新用球磨机磨小。经过这样的反复处理终将物料全部做成符合要求的产品。本课题的振动筛为自同步双振动电机驱动的，其特点是结构简单、安装方便、成本低、容易操作及维护等。其筛箱为板梁铆焊组合结构，由主副侧板、管梁、入料挡板、出料板、筛板等组成，侧板选用低合金压力容器钢板，强度高、可焊性好，周边折弯，并在振动方向及沿纵向连接多根角钢，使侧板刚度大大增强，有利于强度的提高和噪音的降低。管梁由法兰盘、无缝钢管、加强槽钢等组成，重量轻、强度大，便于制造安装，具有互换性。加强槽钢上有T形孔，使用T形螺栓，便于筛板的安装维护，消除U形螺栓对管梁的磨损。工作原理：两台振动电机的型号相同，可以产生一种组合的直线振动。这种振动可以使输送槽体中的物料运动，并与筛面发生碰撞，使小于筛孔的物料透过，从而实现物料的几何分级，。

振动筛设计方法,摘 要：质心的确定一直是直线振动筛设计和计算中亟待解决的问题,质心的偏离在直线振动筛运行过程中极易引起诸多问题。结合三维建模软件,采用逐步逼近方法对直线振动筛质心的确定方法进行了理论分析,并用ZK3642型直线振动筛进行了验证。计算结果表明,采用这种方法不仅提高了设计精度,而且大大缩短了设计时间。。

振动筛设计方法,适用于大多数物料的筛分作业，可以说是一种通用的，但对于一些物料特性比较特殊的，还需要另行设计，如振动筛类型的选用、机体材质的设计、进出料口的设计等。在有些行业物料的筛分过程中，物料由于带有粘性、静电、较轻的比重等方面，普通的振动筛筛分效果不够理想。对于这些类型的物料如果进行筛分有些振动筛要进行特殊设计，才能达到用户的使用效果。对于粘性较大或者在筛分过程中容易产生静电的物料，通常使用的是超声波振动筛，但如果用户要求筛分的目数超过2种，需要对进行一定的改进，如2层的筛机都需要加装超声波系统。如果物料的比重较轻，而要求的产量的较大，普通的振动筛在使用过程中容易出现粉尘较大的情况，虽然普通振动筛也具有一定的密封效果，但要想达到防止粉尘溢散，且产量要求较大，或者筛分目数较细时，通常选用的时，因为本身气流筛可以加装除尘设备或者配件，在现代企业生产时要求无尘作业的环境中尤为适用。在一些场合除了要对物料进行筛分，还要求在筛分的过程中要完成对物料的干燥或者加湿作业，这是普通的振动筛所无法达到的，因此需要对筛分设备进行一些技术改造，来更好的满足用户的需要。如在振动筛的上端另外开口通入热空气或者注入适量的水等，达到干燥或者、加湿的目的。还有一些物料也是比较特殊的，如物料本身特性决定不能和铁进行接触，因为这些物料在和铁接触后，容易发生氧化，使得物料变质，这时必须对振动筛的材质有很多要求，普通的钢材。

振动筛设计方法,山友：矿山机械振动筛动态设计方法2012年06月14日14:05机械随着产、学、研势头的进一步扩大，国内许多高校和研究机构联合国内知名的企业针对矿山机械进行诸多项目的合作与开发。山友等诸多企业共同对振动筛进行了相关的动态设计研究。 有限元法和实验模态分析是结构动态设计的基本方法。结构动态设计的基本过程如下:根据设计任务、进行产品初步设计，绘制初步设计结构的频率和振型，直到满足要求。其次，根据理论计算或经验预估结构载荷，并由经验假设系统阻尼，按上面得到的有限元模型计算系统的动态响应，包括位移、速度、加速度、变形和应力等，检验是否满足响应准则。如不满足，则通过灵敏度分析修改有限元模型，得到修正质量矩阵和修正刚度矩阵，重新计算结构响应，直到满足要求。 结构动力学分析的理论建模是振动筛动态设计的基本方法，对于振动筛简单结构，用于理论建模的有限单元法往往可以得到令人满意的结果。而对于复杂结构，如多层筛，圆振动筛，其初步分析结果虽然会存在较大偏差，但仍然可以作为后续模态试验中响应测量的测点布置的重要参考，还可以结合实验模态参数对振动筛有限元模型进行修正和结构的动力学修改。因此结构有限元分析是振动筛动态设计的重要步骤之一。。