平炉炉渣 用途

平炉炉渣 用途,补充资料：酸性平炉炼钢 酸性平炉炼钢 acid open hearth furnace steelmaking (6)平静期;当钢水含硅量还原到0.20%以上时，钢样表面逐渐呈凹形，钢水达到自动脱氧状态，这时熔池沸腾微弱甚完全停止，硅含量一般达到0.24%一。.36%，平静期才算终止。用硅还原法冶炼的钢，一般不用铝终脱氧;是合金化和出钢。 熔池反应酸性平炉炼钢过程中，除炉气、炉渣、钢水间相互作用外，炉床也积极参与熔池反应，钢水中硅的主要来源是炉床。由于酸性炉渣中缺乏自由CaO，不会发生去除钢中硫、磷的反应。酸性平炉熔池反应主要有碳的氧化反应，铁、硅、锰、铬等元素的氧化和还原反应。其中硅的氧化与还原反应具有典型的意义，反应可用下式表达: [51]+2(FeO)—2「Fe]+(5102)(1) (5102)+2[C]一仁51]+CO个(2)式(1)是可逆反应，向右进行时为放热反应;式(2)为吸热反应。单从热力学观点考虑，熔池温度低，渣中5102含量低和渣中FeO含量高有利于发生硅的氧化。限制硅还原法的操作前期熔池温度较低，炉渣较稀，又因加人大量铁矿石，故有利于硅的氧化，一般硅含量低于。.1%。二到熔炼后期，钢水温度升高到163。℃左右，渣中5102也增加到55%以上，而渣中FeO含量相应降低，则有利于发生硅的述原反应。为了抑制硅的还原需往渣中力口入cao等碱嚎物质，以降低渣。

平炉炉渣 用途,贴吧,,吧内搜索搜贴搜人进吧搜标签" > 共有1页 回复贴: 14 收藏 另外,焦碳不是自然本来存在的吗,提炼焦碳是怎么做的,是用高温去提炼吗?如果它是煤的成分,那么在高温下,不是把热量挥发出去了吗,那还能留下什么,一堆废渣?我不明白这些,希望知道的朋友给解答一下,谢谢了. () 转炉(平炉)都是用来炼钢的,但是2者的区别是什么?我知道焦碳是烧结制成的高热能燃料,另外请解释一下冷轧和热轧的不同点. 收起回复 1. 采矿（获得铁矿石）2. 选矿（将铁矿石破碎、磁选成铁精粉）3. 烧结（将铁精粉烧结成具有一定强度、粒度的烧结矿）4. 冶炼（将烧结矿运送高炉，热风、焦碳使烧结矿还原成铁水，并脱硫）5. 炼钢（在转炉内高压氧气将铁水脱磷、去除夹杂，变成钢水）6. 精练（进一步脱磷、去除夹杂，提高纯净度）7. 连铸（热状态下将钢水铸成具有一定形状的连铸坯）8. 轧钢（将连铸坯轧制成用户要求的各种型号的钢材，如板材、线材、管材等）。 收起回复 参考资料 收起回复 1.冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成2.一块钢坯在加热后（是电视里那种烧的红红的发烫的钢块）精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧 收起回复 烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950 105。

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平炉炉渣 用途,钢渣是炼钢后排除的废渣，主要是指平炉和转炉钢渣存放一年以上，用以代替碎石作为基层材料。钢渣呈灰褐色，量蜂窝状或密实的状态，质地较为坚硬，在含水量下经拌合均匀碾压成型结硬；具有较好的板体性、水稳定性，较高的力学强度和一定的耐冻性。经我研发人员的努力，我早期开始大量将钢渣应用于重混凝土领域，作为骨料提高混凝土的密度，用于建筑物地下基础，以增加楼体自重、提高其稳定性，并在这方面积累了大量的经验。我为广大客户提供的渣，用于地下回填钢渣、配重混凝土的骨料、钢渣的用途因成分而异。美国每年以排渣量的2/3作为炼铁熔剂,直接加入高炉或加入，在钢铁厂内部循环使用。钢渣的成分中，除硅无用和磷有害外，钙、铁、镁和锰（共占钢渣总量的80％）都得到利用。但硫、磷含量较高的钢渣作为熔剂，会使高炉炼铁的利用系数降低，焦比增加。法国、德意志联邦共和国、加拿大等国都把这类钢渣用作铁路道碴和道路材料。做法是先将加工后的钢渣存放3～6个月，待体积稳定以后使用。这类钢渣广泛用于道路路基的垫层、结构层，尤宜用作沥青拌合料的骨料铺筑路面层。钢渣筑路，具有强度高，耐磨性和防滑性好,耐久性好,维护费用低等优点。西欧各国用高磷钢渣作肥料有悠久的历史。钢渣中的钙、硅、锰以及微量元素均有肥效，可作为渣肥施于酸性土壤。各类钢渣均可作为填坑、填海造地材料。中国目前生产少量钢渣水泥，多用转炉钢渣掺50％左右高炉粒化渣，10。

平炉炉渣 用途,平炉(open hearth furanee) 一种可以任何配比的铁水和废钢为金属炉料，配备有蓄热室的炼钢火焰炉。是1864年继贝塞麦转炉之后出现的一种炼钢炉。它是由于当时急需熔炼经多年积累日益增多的廉价废钢应运而生的。平炉能以生铁和废钢为主要原料用蓄热室热交换方式使熔池达到熔化废钢所需要的高温(高于1600℃)，它的发明也是炼钢史上的一项重大进步。1930～1960年间，全世界80％以上钢产量是由平炉生产的，1970年以后平炉炼钢的主力军作用才逐渐由后起的氧气转炉所代替。 简史 英国工程师西门子(Karl William Siemens，1823～1883，原籍德国)，于1855年发明了配备有蓄热室的高温火焰炉，并于1856年获得，此炉早用于熔炼玻璃。1864年法国工程师马丁(Piere Emile Martin)以生铁和废钢为原料在配备有蓄热室的火焰炉中成功地炼出了合格的钢液。人们为了纪念西门子和马丁两人在创立新型高温炼钢炉上的贡献，称此炉为西门子～马丁炉，或简称马丁炉。中国早的平炉建于1890年，在上海的江南制造总局建成了3t和15t酸性平炉各一座。早期平炉的熔炼室由酸性耐火材料砌成，熔炼期不能去除炉料中的硫和磷等有害杂质，后来，为了适应更广泛的炉料(尤其是含有硫、磷等有害杂质的炉料)，平炉熔炼室改用碱性耐火材料砌筑，这使平炉炼钢获得了更快的发展，在全世界在190。

平炉炉渣 用途,平炉炼钢 平炉炼钢 1856年英国人 (K.W.Siemens)使用了蓄热室为平炉的构造奠定了基础。1864年法国人（P.┵.Martin）利用有蓄热室的火焰炉,用废钢、生铁成功地炼出了钢液，从此发展了平炉炼钢法。在欧洲一些国家称为西门子－马丁炉或马丁炉。此法同当时的转炉炼钢法比较有下述特点：①可大量使用废钢，而且生铁和废钢配比灵活；②对铁水成分的要求不像转炉那样严格，可使用转炉不能用的普通生铁；③能炼的钢种比转炉多，质量较好。因此，问世后为各国广泛采用，成为世界上主要的炼钢方法。在1930～1960年的30年间，世界每年钢的总产量近80％是平炉钢。50年代初期氧气顶吹转炉投入生产，从60年代起平炉逐渐失去其主力地位。许多国家原有的炼钢主力──平炉已经或正在陆续被氧气转炉和电炉所代替。 1890年,“江南机器制造总局”(在上海)建立3吨和15吨酸性平炉各一座，是中国早的炼钢平炉。到1949年除鞍山有一些较大的平炉外，有为数不多的小型平炉。中华人民共和国建立后，修复、改造原有的平炉，并建设了新的大中型平炉。进入70年代后未新建平炉。目前中国平炉钢的产量约占钢产量三分之一左右。 平炉炼钢特征 可归纳如下三点： 从外部供给热量 因平炉炉体庞大,冶炼时间长,炉墙散热损失和高温废气带走的热量大，除钢铁原料中各元素氧化产生热量外，必须从外部供给燃料和使用预热空气燃烧燃料，方能保持。

平炉炉渣 用途,采用贫铁矿炼铁时，每吨生铁产出1.0～1.2t高炉矿渣；用富铁矿炼铁时，每吨生铁只产出0.25t高炉矿渣。炼铁高炉 铁矿石+焦碳+石灰石 铁水 生铁冷却 高炉渣6.1.1高炉渣的组成和性质一、高炉渣的分类按冷却方式的不同水渣：高炉熔渣在大量冷却水作用下形成的海绵状浮石类物质。膨珠：高炉熔渣在半急冷作用并通过成珠设备击碎、抛甩到空气中，再受空气冷却形成的矿渣。重矿渣：高炉熔渣经慢冷作用形成的类石料矿渣。1400～1600℃高温的熔融体3 2 2O Al SiOMgO CaO 碱性率我国高炉渣大部分接近中性矿渣（M=0.99～1.08），高碱性及酸性高炉渣数量较少。按高炉渣的碱性率碱性矿渣：碱性率M>1的矿渣中性矿渣，碱性率M=1的矿渣；酸性矿渣，碱性率M1.9为高活性矿渣k=1.6～1.9是中活性矿渣k 0.25为活性矿渣重矿渣本身的结合力时，重矿渣开裂、酥碎，甚粉化。硫化物分解：重矿渣中当含有FeS与MnS等硫化物时，便会在水解作用下生成相应氢氧化物，体积相应增大38%和24%，导致块渣开裂和粉化的现象。石灰分解：若重矿渣中夹有石灰颗粒，遇水消解，也能产生膨胀，导致重矿渣碎裂。% 24 ) (% 38 ) (      V OH Mn O H MnSV OH Fe O H FeS    V OH Ca O H CaO因此，作混凝土骨料使用。

平炉炉渣 用途,摘要: 按炼钢方法分，钢渣可分为转炉钢渣、平炉钢渣和电炉钢渣;按不同生产阶段分，钢渣可分为炼钢渣、浇铸渣和喷溅渣。 目前，我国采用的炼钢方法主要是转炉、平炉和电炉炼钢。按炼钢方法分，钢渣可分为转炉钢渣、平炉钢渣和电炉钢渣;按不同生产阶段分，钢渣可分为炼钢渣、浇铸渣和喷溅渣。在炼钢渣中，平炉渣又可分为初期渣与末期渣(包括精炼渣与出钢渣)，电炉钢渣分为氧化渣与还原渣;按熔渣性质分，又可分为碱性渣与酸性渣。 不同的原料、不同的炼钢方法、不同的生产阶段、不同的钢种生产以及不同的炉次等，所排出的钢种的组成与产生量是不同的。 下面按炼钢方法对钢渣的分类做一介绍： （1)转炉钢渣 转炉钢渣将是钢渣的主要部分。目前，生产1t转炉钢约产生130 240kg钢渣。 （2）平炉钢渣 平炉炼钢周期比转炉长，分氧化期、精炼期与出钢期，并且每期终了都要出渣。氧化期排出的渣称初期渣，精炼期排出的渣称精炼渣，出钢后排出韵清称出钢渣，精炼渣与出钢渣又合称为末期渣。 目前，每生产1t平炉钢约产生钢渣170一210kg，其中初期渣约占60%,精炼渣占10%，出钢渣占3U%。 (3)电炉钢渣 电炉炼钢是以废钢为原料，主要生产特殊钢。电炉生产周期也长，分氧化期和还原期，并分期出渣，所出渣分别称氧化渣和还原渣。 目前，每生产1t电炉钢约产生150一200kg的钢渣，其中氧化渣约占55%。