提高制粉出力

提高制粉出力,黑龙江省电科院《燃用烟煤锅炉掺烧褐煤燃烧过程中提高制粉系统干燥出力系统》获实用技术项目授权【商标 新闻】商标记者报道，近年来随着煤炭市场的变化，越来越多的企业无法得到足够的设计煤种，特别是在褐煤储量较为丰富的我国蒙东..【 新闻】记者报道，近年来随着煤炭市场的变化，越来越多的企业无法得到足够的设计煤种，特别是在褐煤储量较为丰富的我国蒙东、东北三省等区域，必须补充大量的褐煤。目前火力发电企业掺烧褐煤的运行方式存在着极大的安全隐患。基于这一考虑，必须对锅炉及其制粉系统（包括热一次风、热二次风系统）进行必要的改造，以满足企业的发展的需要。同时一些火力发电企业地处高寒地区，冬季运行期间还担负着向社会供热的任务，锅炉冬季运行的安全与否，直接关系到地区居民的稳定。在该发明技术攻关过程中，省电科院专业人员深入现场、了解企业需求以及锅炉的性能，并对燃用烟煤锅炉掺烧褐煤燃烧过程提高制粉系统干燥出力运行过程中出现的问题进行了深度分析、提出改进措施，从试验平台的搭建、试验测试手段，到课题结论与建议都得到了各方的高度评价，该在发电企业的应用，将极大提高机组运行的安全性、经济性，提升电运行稳定性，目前已得到国内某大型国企的高度关注。10月21日，黑龙江省电科院研发的《燃用烟煤锅炉掺烧褐煤燃烧过程中提高制粉系统干燥出力系统》实用技术项目获得国家局的授权，号为ZL 2011 2 0044。

提高制粉出力,摘要：江油发电厂1 004 t/h锅炉开式制粉系统出力下降的主要原因，包括给煤量不足、球磨机磨煤能力下降、分离器分离效果下降、球磨机通风量不足和系统漏风等，在进行综合分析的基础上，在运行和检修等方面寻求相应的对策和措施, 终达到节能降耗，提高制粉系统出力的目的。 关键词：制粉系统；出力；对策和措施 江油发电厂2×330 MW机组1 004 t/h锅炉系引进法国STEIN工业制造的亚临界参数、中间再热、强制循环、四角切向燃烧、固态排渣Π型布置煤粉炉。 该锅炉的设计煤种为60%（重量比）渭北煤与40%广旺煤形成的混煤,而实际煤种长期为90%广旺煤与约10%四川境内的小窑煤形成的混煤。由于设计煤种为热值低、挥发分低、灰分高的贫煤，为保证其顺利着火与稳定完全燃烧，该锅炉设计配有的制粉系统为国内十分少见的中间贮仓式钢球磨煤机开式制粉系统。 如1所示：原煤从原煤仓落刮板给煤机，由给煤机送入球磨机内进行研磨，来自炉膛的高温烟气由来自空预器的热二次风混合调温后对原煤进行干燥，并将磨制出的煤粉带出磨煤机。由磨煤机出口出来的风粉混合物进入粗粉分离器，粗大颗粒经回粉管回到磨煤机中继续研磨。在粗粉分离器出口，风粉混合物分为两路，分别进入两个并联的旋风分离器，将合格煤粉分离下来送煤粉仓。旋风分离器出来的乏气流通过排粉机后，大部分乏气经过乏气再循环管进入磨煤机出口（而不是入口）进行再循环，。

提高制粉出力,刚才答了一个减小锅炉侧电耗的问题！我粘过来！仅供参考：制粉电耗这一块呢有几点：个是钢球的装载量及钢球的质量，运行中要做的是及时补充钢球，能利用检修的机会清理不合格的钢球；是根据自己厂的实际情况调试好的通风量；第三保证均匀的给煤量，太少了出力降低！太多了吧容易堵磨完了还要抽磨，第四呢是这个粗粉分离器折向挡板的位置，很多地方对这个都不太重视，一般调整在一个位置之后不动了，有可能的话还是应该根据煤质和设备的情况进行调整；一个是尽可能的消除漏风！我的回答完毕。

提高制粉出力,球磨机出力低的原因有： (1)给煤机出力不足，煤质坚硬，可磨性差。 （2）磨煤机内钢球装载量不足或过多。钢球质量差，小钢球未及时清理，波浪瓦磨损严重未及时更换。 （3）磨煤机内通风量不足，干燥出力低，或原煤水分增高。如排粉机出力不足，系统风门故障，磨煤机入口积煤或漏风等。 （4）回粉量过大，煤粉过细。 提高制粉系统出力的措施有： （1）保持给煤量均匀，防止断煤。在保持磨煤机出口温度不变的情况下，尽量提高磨煤机入口风温。 （2）定期添加钢球，保持磨煤机内一定的钢球装载量，并定期清理不合格的钢球及铁件杂物。 （3）保持磨煤机内适当的通风量，磨煤机入口负压越小越好，以不漏粉为准。 （4）消除制粉系统的漏风，加强粗细粉分离器的维护，保持各锁气器动作灵活。（5）保持合格的煤粉细度，适当调整粗粉分离器折向门，煤粉不应过细。。

提高制粉出力,摘 要:提高制粉系统的出力是锅炉运行的首要问题，关系到整个电厂的热效率。对于不同的燃煤：可磨性、水分含量、灰分以及煤粉细度都会影响出力。选取了伊泰神木、神华神木、山西优混、神混2号、山优与印尼混煤、神华配煤2号6种煤质进行现场试验，结合锅炉自身性能研究它们对系统出力的影响。结果显示：煤种影响制粉出力；通过提高热一次风温，或者通过提高热一次风压来提高热一次风量，都可以改善磨煤机干燥出力问题。。

提高制粉出力,提高风扇磨制粉系统干燥出力的措施 我国已投产的大、中、小型褐煤发电厂制粉通常是采用风扇磨直吹式系统,其中的大多 尹数长期存在着干燥出力不足的问题。其主要表现是磨煤机出口温度太低,达不到设计要求。例如,汇流河电厂风扇磨出口温度设计值为80℃,实际运行中仅能达到55℃左右;富拉尔基电厂、通辽电厂、长山热电厂的20oMW机组和元宝山电厂300MW机组等风扇磨出口温度设计值为120℃,实际运行中一般均在80~110℃之间,云南小龙潭电厂100MW机组,风扇磨出口温度设计值为140℃,实际运行中仅为100℃左右。由此带来的不良后果主要有: 1、限制了系统的磨煤出力,严重时会限制锅炉负荷,使发电量减少,同时会使制粉系统的磨煤单位电耗增大,降低制粉系统运行的经济性。例如小龙潭电厂100MW机组,由于制粉系统的千燥出力和磨煤出力不足,正常运行时仅能满足锅炉带90MW负荷;又如富拉尔基发电厂536一50型风扇磨上作过三次调节试验。试验是在磨煤机出力不变,其出口温度由原来110℃用低温炉烟调节到90℃,磨煤机电动机的电流增大SA,每台磨煤机1小时多耗电44kw·h。每台炉运行5台磨,年利用小时为700。小时,电费以0.06元/(本文共计6页)。

提高制粉出力,反映钢球的磨损情况。制粉系统投入给煤自动控制，稳定运行时的磨煤机电流平均值为49a 左右，当磨电流比平均值低于1a 时，及时添加800～1000 个（1 吨）直径60mm 的钢球，恢复49a 的运行水平，平时不用进行钢球的添加。⑸热风门的作用是维持磨出口温度保持稳定。磨煤机出口温度控制范围为70℃±5℃，制粉系统正常运行过程中，根据煤质变化影响干燥出力的情况下，运行人员应及时手动调整热风门开度，改变磨入口温度来维持磨出口温度保持在控制范围内，确保系统的干燥出力始终处于水平。⑹再循环风门的作用是维持磨入口负压保持稳定。磨煤机入口负压控制范围为－250pa－450 pa，制粉系统正常运行过程中，根据热风门开度变化影响系统通风量的情况下，运行人员应及时手动调整再循环风门开度，以维持磨入口负压保持稳定。⑺冷风门的作用是当磨煤机停止运行时，冷风门全开，热风门关闭，起导风降温的作用，正常运行过程中冷风门不参与调节，处于完全关闭的状态。⑻排粉机运行电流的大小，反映制粉系统通风量的水平，目前调整为26a，正常运行过程中不需要进行调整，以保证系统通风量的稳定。⑼粗粉分离器挡板调节的作用是当制粉系统通风量保持稳定的条件下，用来控制煤粉细度的。当煤质发生较大变化时，可适当进行调整。⑽控制系统设置了越限保护回路，磨机出入口压差上限为4500pa，当出现 越限保护动作时，dcs 控制界面会弹出提示信息，。

提高制粉出力,本报讯 热电厂对锅炉制粉系统进行优化,8月份磨煤机磨煤出力明显提升。 该厂共有8台锅炉,每台炉有2套制粉系统,为锅炉燃烧提供合格煤粉,制粉系统的出力大小直接影响锅炉经济运行。锅炉车间对10套出力较低的制粉系统进行优化,反复测定煤粉细度、降低粗粉分离器变频器运行转数,制粉出力得到提高,双台磨运行时间得到明显降低。(孙万章)。