微晶石生产工艺

微晶石生产工艺,浅谈微晶石的分类及制作工艺过程 微晶石作为新型建筑材料，逐渐走入人们的家庭，根据微晶石的原材料及制作工艺，可以把微晶石为三类：无孔微晶石、通体微晶石、复合微晶石。微晶石的规格比较大，像玻璃板及石材那样的规格。其产品特点是：1、无微孔，完全不吸污，方便清洁维护;2、属无放射性产品，是理想的绿色建材;3、比较名贵的石材是汉白玉，微晶石产品以纯白色为主，它具有天然汉白玉的柔润感，所以是当时的建筑材料。 早期微晶石，它的特点，颜色比较单一，以纯白色为主，或者是浅黄、浅灰，属于浅色调系列;因为窑炉换颜色比较困难，而且投资也比较大，所以它的产品装饰表现力比较差;可以作为桌面、台面、背景墙等使用，属于按需切割使用。也可以进行后期热处理，用一个模具使它弯曲，可以做成台喷、圆弧柱。微晶石(有孔)工艺过程：属于复烧成型工艺(复烧工艺)，这类产品的工艺过程是各种无机原材料经过配料、高温熔制、水淬冷，然后再经堆烧，在堆烧过程中形成微晶体，冷却下来以后进行切割和抛光，这是所讲的早期微晶石。无孔微晶石工艺过程有两种:1.它的成型工艺为 压延工艺 ，这一类的产品的工艺过程是：各种无机原材料经过配料，高温熔制成玻璃，然后在玻璃温度降到一定程度时，玻璃液比较粘稠的时候进行压延，然后经过冷却、切割、抛光成为无孔微晶石或无孔的乳白玻璃。2.无孔微晶石还有一类，也是用压延成型的。经过各种配料高温压延成型，经过热处理。

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微晶石生产工艺,昆明创艺装饰采集信息：微晶玻璃是玻璃领域的一个特殊门类，从上世纪50年代初期在美国康宁玻璃诞生今，已有50几年的历史。我们关心的这个品种是建材装饰用微晶玻璃，是70年代由日本NEG开发投向市场的；其显著特点之一，是表面呈现簇聚晶团结构的颗粒案，富有与天然石材同样美丽的装饰效果，而光泽以及白度均胜过石材。 微晶石板材抛磨边制造工艺 微晶石板材是由特定组份的玻璃颗粒在高温下烧结而成，其内部组织结构为玻璃相和结晶相共存，两者的比例决定了材料的理化性能和表面特性 。微晶石内部结晶相是从玻璃颗粒界面开始向生长，由于晶体生长方向各异及两种岩相组织共存，从而形成绚丽的表面花纹。由于微晶石是在高温下烧制而成，玻璃颗粒在高温下呈熔融状态，颗粒之间搭接空间所存在的空气以及颗粒内部原有的气泡被封闭在内无法排出从而在内部形成大量的气孔。这些气孔如出现在微晶石表面，即成为其表面缺陷，造成废品。与此同时，在熔融状态下，由于表面张力的作用，其表面形成一个“火抛光”表层，其厚度仅有几十微米，光泽度在70度以上。这层极薄的表层组织将内部气孔完全覆盖，从而确保了微晶石表面的装饰效果。故这层极薄的表层组织对微晶石表面质量极为重要。微晶石这种独特的组织结构，使之在磨抛和切割加工时具有独特的工艺性，不能简单套用天然石材的加工工艺相应的加工设备也应适应这种工艺变化。 天然石材的研磨抛光，其目的有两个，一是。