mls3626立磨磨振大原因

mls3626立磨磨振大原因,您的访问出错了很抱歉，您的电脑或所在的局域络有异常的访问，此刻我们无法响应您的请求。 请输入以下验证码，即可恢复使用。杭州成功研发出国产化立磨【】 【 10 24】 【】 【】 【】 【】 在水泥生产过程中，粉磨系统包括原料粉磨、水泥粉磨、矿渣粉磨及煤粉制备。一般来说，单位水泥粉磨物料的电耗占综合电耗的60%—70%，因此提高效率，降低粉磨电耗一直是粉磨技术的研究。杭州光大设备有限经过一年多的技术攻关，成功研制出了t/d熟料生产线的配套生料立磨VM37 4，并在福建龙岩蓝田水泥总厂得到成功应用。 据了解，立磨粉磨原料比球磨可节电20%—30%，粉磨矿渣可节电30%—40%，此外，它还有结构简单、占地面积小等突出优点，所以在水泥行业内，得到了越来越广泛的应用。目前，t/d 以上的水泥熟料生产线，生料磨已基本全部采用立磨，而t/d及以下的熟料生产线上，生料磨还较多采用管磨或少量立磨。传统管磨结构复杂、占地面积大、电耗高、维修麻烦；进口立磨则价格昂贵、供货周期长，备品备件购买繁琐。让更多的水泥企业用上性价比高、供货周期短、维修方便的国产立磨，成为众多水泥装备企业不断努力的奋斗目标。 杭州光大设备有限研制的t/d熟料生产线的配套生料立磨VM37 4，其生料立磨有四个磨辊，具有粉磨效率高、电耗低、振动小、维修方便等优点。该立磨的研制成功使杭州从工。

mls3626立磨磨振大原因,时间:13/08/16 点击:次 导读：山东雷蒙磨 好，mls3626立磨磨振大原因矿粉生产加工设备。 磨粉机设备 / ，干法选矿磨机山东雷蒙磨，因磨内细粉过多而造成磨机振动停车， 但笔者在生产中遇到一次与细粉过多造成磨机振停非常相似的不正常现象。。

mls3626立磨磨振大原因,水泥是高耗能工业．其中粉磨约占水泥工厂电耗的2／3以上．近年来随着我国大中型干法生产线的纷纷上马．立磨以其电耗低．T艺流程简单而备受业主喜爱。2003年9月我厂2500t／d熟料干法生产线破土动工。该项目在生料粉磨、煤粉制备中选用了沈阳重型机械厂制造的MLS3626生料立磨、MPFl814煤立磨。虽然我们接触立磨，经过调试．很快掌握了立磨的维护和操作．今运行正常。1系统工艺流程原料调配站设置4个库，分别用于储存石灰石、型砂、粉煤渣和硫酸渣。石灰石库φ8m储量560t：型砂库φ6m储量340t；粉煤渣库φ6m储量195I；硫酸渣库φ6m储量350t。每种物料均南定量给料机按一定比例从各调配库中卸料．并经胶带输送机送磨内。在入磨胶带输送机上设有除铁装置和金属探测器．如果经过除铁后仍探测有金属件则将物料排外部．以保护立磨，、原料：立磨基本参数是：当人磨物料粒度≤90mm．入磨水分≤12％，出磨生料细度为80¨m筛筛余12％，水分为0．5％时，磨系统产量为190L／hf磨损后期1．、原料在磨内进行粉磨、烘二F后，经选粉机分选，粗粉返回磨盘重新粉磨．合格成品随出磨气流经细粉分离器收集。、收集下来的成品经空气输送斜槽、斗式提升机人生料均化库储存、均化，、出旋风分离器的气体经循环风机，一部分气体作为循环风人磨．其余气体则通过电收尘器净化后．经风机和炯囱排人大气。电收尘器收下的粉尘经螺旋。

mls3626立磨磨振大原因,摘要： 首先扼要先容了一下 国产MLS磨的结构原理及使用情况，然后对原料磨经常性发生的一些题目从理论上做了深进的分析，根据实际情况提出了一些切实可行的办法。 关键词：立磨、吐渣、振动、压差 前言 立磨又称立式辊式磨，立式辊磨以其占地小、电耗低集烘干粉磨选粉为一体等优点越来越广泛地用于水泥厂生产线。具统计在新建的现代化水泥生产线中，煤、生料的粉磨采用立式辊磨者占90%以上，水泥熟料和矿渣粉磨采用立式辊磨者越来越多，所以在现代化水泥工厂中，立式辊磨已成为工厂工艺过程重要装备。我厂原料采用的是由沈阳重型机械厂生产的MLS3626磨机。与以往使用的球磨相比此种磨机具有球磨机无可相比的优点。但是，实际生产中也存在不少题目。我厂使用的MLS3626磨机主要存在以下题目：首先是吐渣过大的题目，这一点我深有体会，我厂的吐渣由巡检工清理。在实习期间几乎天天都有清理吐渣的任务。吐渣过大不仅加重了巡检工的工作量，而且对厂区的环境也造成了极大大粉尘污染。其次印象深的便是磨机因振动而跳停的题目，在厂期间，曾经有一晚上磨机连续跳停三次。当然还有一些其他的题目。本文主要我厂立磨经常出现的一些题目用理论联系实际的方法进行深进的分析，根据实际需要提出一些公道化的建议。 1、 MLS3626磨机结构、特点及使用情况 我厂MLS3626磨机的组成是这样的，它主要由三道锁风阀、主电动机、辅传、主减速。

mls3626立磨磨振大原因,一.运行中检查的要点1. 观察磨机的噪音和震动是否异常，地脚螺栓是否松动，各润滑点管接头是否漏油。2. 主电机运行是否平稳，外壳温度是否正常。3. 检查液压装置油位（1/2—2/3）、油压（11.5—20MPa）。4. 检查主减速机油位（1/2—2/3）、低压油泵压力0.1—0.4MPa ，高压油泵压力4—20MPa，低压出油口温度〈45℃，油箱油位。5. 检查3支液压杆是否漏油，密封布条是否完好，避免粉尘粘附液压杆。6. 检查、清洗密封风机过滤器。7. 检查左右各八块压力表压力是否一致。 8. 检查壳体各焊缝是否有裂纹，各连接螺栓有无松动、断裂。9. 主减速机油站内有无积油，有的话清除，避免机油侵蚀基础。10. 检查选粉机轴承润滑点，温度〈70℃，每天少注一次二硫化镍润滑脂；小油泵工作是否正常，连接是否牢固。11. 及时清除除铁器上吸附的铁块，保证除铁器性能完好，减少磨震。二．巡检工每天应进磨检查一次，内容：1. 磨辊衬板和压板的紧固情况、磨损情况，扇形压板有无裂缝。2. 三根喷水管磨损情况，是否被磨穿或折断。3. 磨辊轴承端盖螺栓有无松动，注油螺塞止退铁丝有无断裂。4. 钢丝绳有无断裂。5. 回料箱刮板磨损情况，有无变形。清除回料箱的积料和铁块。6. 观察密封空气管路是否有漏气现象，开密封风机观察。 三．操作中的注意事项1. 当立磨连续两次震停时，必须进磨检查磨内情况。2. 。