提高水泥磨台产的方法

提高水泥磨台产的方法,大幅度提高磨机产量 大幅度降低电力消耗 水泥厂的生产工艺主要是两磨一烧，粉磨的产量占全厂产量2/3，若磨机产量不高则影响窑磨平衡，影响全厂的生产；生料磨的质量主要是要求成份，细度合适均匀稳定，尤其是成份均匀、稳定更为重要，它不仅影响着热工制度的稳定，还直接影响着水泥熟料的质量和热耗，而水泥磨的质量主要是细度，水泥细度的表示和例定方法用颗粒级配，但目前颗粒级配尚未普遍应用，有条件的还应尽可能用颗粒级配法，比表面积的测定方法应用的较多，还应进一步的普及，用其代替筛余法（因筛余法不能准确的表示水泥的细度），水泥磨的细度直接影响水泥的强度和凝结时间，因此直接影响水泥的性能和质量，影响销售和水泥厂的经济效益；生料和水泥磨的电力消耗约占水泥厂电力消耗的2/3 左右，占水泥成本的1/3 左右，因此要大幅度降低电耗，降低成本，提高经济效益，必须大幅度提高磨机产量，磨机产量大幅度提高后，单位产量电力消耗会降低，从而使水泥厂电力消耗大幅度降低，经济效益明显提高，同时还减少了社会上电力紧张的压力。 一、影响磨机产质量的主要因素 1．入磨物料粒度、水份、温度和易磨性： 2．磨机结构：直径，长度，进、出料装置，隔仓板和衬板形式，磨机转速等； 3．研磨体的级配和装载量； 4．磨机通风； 5．磨机操作； 6．粉磨流程，及选粉机性能、有关参数等。 影响磨机产、质量诸多因素中，影响的是入磨物料的粒度、水。

提高水泥磨台产的方法,在水泥生产过程中，由于入磨物料水分、粒度、质量（熟料易磨性、温度、强度）、水泥磨状况和岗位操作等因素的影响，会造成水泥质量出现较大的波动，而且对水泥生产成本造成较大的影响。某水泥厂Ф2.2×11m开路水泥磨长期以来产量一直徘徊在14.5t/h，2007年4月，通过诊断，规范岗位人员操作，在混合材掺加量不下降的前提下，使得水泥磨平均产量稳定在15t/h以上，出磨水泥的平均比表面积稳定在370m2/kg以上，取得良好的效果。 一、存在的主要问题某水泥厂有6台Ф2.2×11m水泥磨（技术性能参数见表1和表2），开路生产。主要生产P·S32.5级和P·O42.5级硅酸盐水泥。由于多种原因，长期以来水泥磨产量一直徘徊在14.5t/h，水泥磨台时产量或高或低，管理人员和水泥磨岗位人员也感到十分困惑。经检查，存在的主要问题有以下几点： 1.由于该水泥厂回转窑进行技术改造后，熟料质量明显提高，P·S32.5级水泥中干矿渣掺加量大幅上升，因矿渣烘干机能力不足，如果遇到雨天天气，入磨矿渣含水量较大，容易造成糊磨现象，不仅水泥磨台产下降，而且易造成隔仓板篦缝堵塞现象，进一步影响水泥磨过料和通风，形成恶性循环。 2.在正常生产时，水泥磨岗位人员反映，在同样的衬板和级配下，有的水泥磨产量高，有的水泥磨产量低，有时大幅度减产，出现水泥磨“跑粗”现象。出磨水泥细度难以控制，水泥细度合格率大幅下降。 3.由于受到。

提高水泥磨台产的方法,矿渣 掺 量 以及 主要 的生产 控制 参 数见表 ２表 ３ 时 产 量影 响较 大 ，在 合 适 的 范 围 内水 泥 比表 面 积越 衰 ２ 试验 出磨承泥细度、 ｓ 与矿 渣掺量 比表面积、０ 强度 也越 高 ， 比表 面积 控制得 越 高 ， 泥磨 台时 高， 但 水 Ｏ 比表 面 积 细 度 比表 面 积 Ｓ 矿 蓬 接 量 台时 产 量 ％ ｋ） ％ 编 号 控 翻 区 间 （ ） ｛ ／ｇ ｛ ） ％ ｔ Ｊ （产 量越低 。因此 ， 在 如何从 技 术经 济的角 度 ， 保证 水 泥 （ — ） ／） ｔｈ 合质量 的前 提下 ， 理地 控制 水 泥比表 面 积 ，对提 高水 ｌ ９ ０ ２ ｏ一 ３ ０ ４． ２ ９ ２３ ５ ２５ １ ｌ ８． ５ ３ ２ 提 显 本泥磨 产量 ， 高经 济效 益 ， 得 十分 重要 。文通 过在 ２ ０ １ ３ ０— ３ ０ ８ １ ３８ ０ ０ ２４ ２ １ ５ ９ ３ ３ ．ｒ ｎ ｌ ３ ０ ×ｌｍ一 级 闭 路 水 泥 磨 上 进 行 跟 踪 性 生 产试 ３ １ ２ ３ ０— ３ ０ ｌ６ ３１ ４ ２椰 ２ １ ５． ９ ３ ０ 并 对验 ， 结合 自己多 年来 的磨 机管 理经 验 ， 此进 行 了 ４ ２ ３ ３ ０— ３ ０ ２８ ３４ ２ ０ ２ ８ ３ １ ４ ２ ３ ５ 供 初步 的探讨 ， 同行 们参。

提高水泥磨台产的方法,水泥磨的台时产量和物耗及粉磨细度，直接关系到水泥的产量和质量。扩建安装了1台Ф3m×11m的闭路水泥磨，投产试运行半年，磨机运行正常，但SO3合格率偏低，台时产量偏低，电耗偏高，选粉效率偏高。针对“两低两高”的问题，我们进行了技术改进，水泥磨的细度、SO3合格率和台时产量明显提高，粉磨电耗也相应降低。1主要技术参数磨机型号为Ф3m×11m，选粉机为Ф3m旋风式选粉机，主电机功率为1250kW，磨机分为三个仓，一、二、三仓的仓长分别为2．75m、2．75m和4．75m；Ⅰ、Ⅱ道隔仓板篦缝为10mm，出口篦板缝为8mm，粉磨物料为熟料、石膏、混合材。2工艺流程该磨设有3个料仓，分别为熟料、石膏、混合材，经过仓下的电子皮带秤和板链秤喂料，由皮带输送磨头，经粉磨后的半成品再由提升机提选粉机，经过选粉，合格品由细粉斜槽送单仓泵，再由单仓泵送入水泥库，不合格品回到磨内再次粉磨。3影响磨机产、质量的主要因素3．1影响质量的主要因素1)石膏品位及喂料比例的稳定性；2)磨工的操作责任心及操作技术水平。3．2影响产量的主要因素1)磨内通风量；2)磨内隔仓板篦缝；3)磨内研磨体装载量及级配；4)选粉效率及循环负荷率。4磨机部分及相关因素的改进4．1调整磨内研磨体的级配针对第三仓粉磨能力偏强，出磨水泥半成品细度偏细，、二仓破碎能力偏弱的问题，我们采取两个办法：一是降低三仓的粉磨能力，保持适度。