尾矿处理池方案依据

尾矿处理池方案依据,摘 要：潘洛铁矿尾矿库废水含泥砂量较高，悬浮物浓度达17400mg／L，不能供选矿循环利用。介绍了以初沉调节池为主要沉淀手段，结合后期的斜板沉淀池进一步沉淀工艺，使出水悬浮物浓度降低到70mg／L以下，保证出水可以达到选矿回用标准的设计与生产实践。。

尾矿处理池方案依据,46;doc #表1 某地磷矿尾矿废水水质成份表 BOD5（mg/l） CODcr（mg/l） SS（mg/l） TP（mg/l） NH3 N（mg/l） pH 257 300 320 126 15～25 6.0～9.0 2.1.3、排放要求 某地磷矿废水处理后考虑回用，根据工业回用水水质标准，确定废水处理站出水水质标准执行：《污水综合排放标准》（GB8978 1996）；同时，考虑回用水系统事故及其它原因导致出水不能回用时，废水处理站出水只能排入受纳河体，磷矿尾款废水处理后排放的受纳河流为该县生活用水备用水源，因此磷矿尾矿废水必须处理达标后排放，执行《污水综合排放标准》（GB8978 1996）一级标准。 2.2 工艺选择 2.2.1、原则及要求 工业废水治理是水污染防治的重要内容，废水处理工艺方案的优化、选择对工程的总投资，运行费用、运行的稳定性为关键，因此必须从整体优化的观念出发，结合设计规模、污水水质特性以及当地的实际条件和要求，选择切实可行且经济合理的处理工艺方案。 2.2.2、设计思路及方案确定 20世纪70年代以来，国外在限磷、禁磷过程中开发过一些含磷废水的处理方法，如金属型粒子交换树脂除磷法、变换电极极性的电解除磷法、生物除磷法等。在工业化应用上，国外比较成熟的技术是生化除磷法，即通过厌氧—好氧过程除磷，由于该法条件控制苛刻，一次投资费用太高，限制了它在国内的应用。

尾矿处理池方案依据,尾矿干排系统工艺流程：根据不同种类尾矿浆：种类不同、颗粒不同、浓度不同、含泥量不同；合理制定干排工艺，合理选型设备；掌握原则是在保证干排前提下，尽量减小浓缩机面积、减小占地面积、减小设备投资，干排工艺一般有以下几种方式：1、浓缩机+泥浆泵，底流泵送尾矿库适合：中、大型矿山，能够减少70%左右的尾矿浆输送量，年节电可达几十万几百万元，节电效果显著特点：工艺简单、效益明显，根据实地情况可选高效浓缩机、深锥浓缩机、斜板浓密箱等多种浓缩设备2、浓缩机（或旋流器）+振动脱水筛：干矿含水＜20%适合：矿浆中固体颗粒＞70um（200目），且对回收水质量要求不高特点：工艺简单、造价低，但只适合颗粒较粗不含泥类尾矿3、旋流器分级+振动筛脱水筛+浓缩机+过滤机（压滤机）干矿含水＜18%适合：尾矿量较大，含泥量（ 375目以下细微颗粒称之为泥）10%以下，选择适合的脱水设备非常重要，例如：含泥量较少的可选择圆盘过滤机、真空带式过滤机，含泥量较多则适合压滤设备。特点：工艺顺畅、占地面积较大、干堆效果理想。4、旋流分级+震动筛脱水+斜板浓密机+加药装置+过滤机（压滤机）干矿含水＜18%适合：尾矿量巨大、含泥量较高、一般选择效率高易操作的带式过滤机5、有色金属尾矿颗粒较细，干堆量较少，浓缩设备一般选择深锥高效浓缩机或高效斜板浓密箱，较易取得较高底流浓度，脱水设备一般选择圆盘陶瓷过滤机。

尾矿处理池方案依据,选矿废水包括选矿工艺排水、尾矿池溢流水和矿场排水。选矿工艺排水一般是与尾矿浆一起输送到尾矿池，统称为尾矿水；因此选矿废水处理也称为尾矿水处理。 选矿废水中主要有害物质是重金属离子、矿石浮选时用的各种有机和无机浮选药剂，包括剧毒的氰化物、氰铬合物等。废水中还含有各种不溶解的粗粒及细粒分散杂质。选矿废水中往往还含有钠、镁、钙等的硫酸盐、氯化物或氢氧化物。选矿废水中的酸主要是含硫矿物经空气氧化与水混合而形成的。 选矿废水中的污染物主要有悬浮物、酸碱、重金属和砷、氟、选矿药剂、化学耗氧物质以及其他的一些污染物如油类、酚．铵、膦等等。重金属如铜、铅、锌、铬、汞及砷等离子及其化合物的危害，已是众所周知。 针对选矿废水中的污染物，可以采用的处理单元分别如下： 悬浮物：主要采用预沉淀、混凝/沉淀法。 酸碱性废水：废水相互中和法、尾矿碱度中和酸性。 重金属离子：调节原水pH值共沉淀或浮选技术、硫化物沉淀、石灰 絮凝沉淀、吸附技术(包括生物吸附)、螯合树脂法、离子交换法、人工湿地技术。 黄药、黑药：铁盐混凝/沉淀法、漂白粉氧化、Fenton氧化降解法、人工湿地技术。 氰化物：自然净化法、次氯酸盐/液氯氧化、过氧化氢氧化法、铁络合物结合法、难溶盐沉淀法、酸化 挥发再中和法、硫酸锌 硫酸法、二氧化硫空气氧化法、电解氧化化法、臭氧氧化法、离子交换法、生物降解法、人工湿地。 硫化物：与含重金属废水互相沉淀、吹。

尾矿处理池方案依据,鑫海尾矿处理系统经典案例 烟台宜陶尾矿处理 1高效深锥浓密机正在作业。烟台宜陶矿业有限主营业务是钾长石开采及精加工，矿区是位于莱阳市的李家夼，经过两次扩建，长石生产能力可达2400吨/天，产出尾矿1200吨/天，原有与之配套脱水的沉淀池和尾矿库已不能满足生产需要，而其中的副产品具有不同的使用价值，不能全部抛弃，为了解决尾矿过多问题并充分利用这些副产品，委托烟台鑫海矿机为其建设尾矿干排系统。此案例是烟台尾矿处理中的经典案例。原尾矿状况：选矿厂的尾矿主要由两大部分组成，一部分为脱泥尾矿，另一部分为反浮选泡沫＋磁选尾矿。当原矿中云母含量高且品质好时，在反浮选泡沫中还能产生一个副产品：云母精矿。2008年刚建一期工程时，因尾矿量较少，故设计用尾矿库和沉淀池来对尾矿和副产品进行脱水处理，各种回水统一汇入尾矿库回水池。此方案投资少、土建简单、经济可行。2009年扩产后，整个选厂处理能力大幅增加，尾矿量也随之增加，原有尾矿库库容不能满足生产需要，于2010年选厂尾矿脱水实行改造，由原来的湿排改为干排，在主厂房的西南角新建尾矿压滤厂房，增加两台800m2压滤机对选厂尾矿进行脱水处理，此两台压滤机能满足选厂尾矿脱水需求。随着选厂生产流程的不断完善，全截面气升式圆形浮选机即将调试完成投入生产，届时选厂生产能力又将增大，现有的干排脱水系统处理能力又将不足。加之，李家夼矿区选矿厂位于莱阳市吕格。

尾矿处理池方案依据,内容提示： 摘 要:潘洛铁矿尾矿库废水含泥砂量较高,悬浮物浓度达17 400mg/L,不能供选矿循环 利用。介绍了以初沉调节池为主要沉淀手段,结合后期的斜板沉淀池进一步沉淀工艺,使出水悬浮 物浓度降低到70mg/L以下,保证出水可以达到选矿回用标准的设计与生产实践。

尾矿处理池方案依据,46;doc 豆丁#表1 某地磷矿尾矿废水水质成份表 BOD5（mg/l） CODcr（mg/l） SS（mg/l） TP（mg/l） NH3 N（mg/l） pH 257 300 320 126 15～25 6.0～9.0 2.1.3、排放要求 某地磷矿废水处理后考虑回用，根据工业回用水水质标准，确定废水处理站出水水质标准执行：《污水综合排放标准》（GB8978 1996）；同时，考虑回用水系统事故及其它原因导致出水不能回用时，废水处理站出水只能排入受纳河体，磷矿尾款废水处理后排放的受纳河流为该县生活用水备用水源，因此磷矿尾矿废水必须处理达标后排放，执行《污水综合排放标准》（GB8978 1996）一级标准。 2.2 工艺选择 2.2.1、原则及要求 工业废水治理是水污染防治的重要内容，废水处理工艺方案的优化、选择对工程的总投资，运行费用、运行的稳定性为关键，因此必须从整体优化的观念出发，结合设计规模、污水水质特性以及当地的实际条件和要求，选择切实可行且经济合理的处理工艺方案。 2.2.2、设计思路及方案确定 20世纪70年代以来，国外在限磷、禁磷过程中开发过一些含磷废水的处理方法，如金属型粒子交换树脂除磷法、变换电极极性的电解除磷法、生物除磷法等。在工业化应用上，国外比较成熟的技术是生化除磷法，即通过厌氧—好氧过程除磷，由于该法条件控制苛刻，一次投资费用太高，限制了它在。