提炼矾矿石有那些设备

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提炼矾矿石有那些设备,钒矿中提炼出白银 长阳一企业破世界难题 2013 05 17 10:38 刘洪进 刘光红 字号： 核心提示： 钒矿伴生银矿在中国十分罕有，从钒矿中提取伴生的白银更是一道世界性难题。如今，长阳钒业有限责任与武汉工业学院通过新技术工艺，攻克了钒矿中提取白银的难关，可使银的回收率达到85%以上。 三峡新闻消息（通讯员：刘洪进 刘光红）钒矿伴生银矿在中国十分罕有，从钒矿中提取伴生的白银更是一道世界性难题。如今，长阳钒业有限责任与武汉工业学院通过新技术工艺，攻克了钒矿中提取白银的难关，可使银的回收率达到85%以上。5月14日，长阳土家族自治县人大常委会主任功平来到高家堰镇流溪村白洋坪钒矿矿区视察时，该董事长彭新宇在项目汇报时称道。位于长阳土家放自治县高家堰镇白洋坪钒矿区，是中国少有的几个白银伴生矿点之一，据地质部门勘测，该矿区钒矿石地质储量600余万吨，平均地质品质1.33%，白银金属储量600万吨，平均地质品位89克/吨。潜在经济价值90亿元。长阳高家堰钒矿伴生银矿国内少见附着在钒矿石中的白银金属长阳县人大常委会主任功平（左三）视察矿区该项目自2006年启动以来，按年产5000吨钒和30吨白银吨的设计要求，完成了主巷道建设、采矿作业面布局建设和通风巷道建设，新修了3公里盘山公路。特别是在钒银加工提炼方面，取得重大突破。他们在2011年10月顺利完成了提钒浸银工业中试。

提炼矾矿石有那些设备,同类课题研究水平概述 钒是重要的工业材料，由于钒矿中钒的组成及品位不同，一般采取不同的提取方法。传统的钠化焙烧—酸浸—酸沉钒的工艺流程，五氧化二钒的回收率低，且焙烧过程中产生的大量的氯气，严重污染环境。为了提高钒的回收率，降低生产成本，减少污染，提高经济效益，国内目前进行了很多的研究.李静等提出低钠盐焙烧酸浸工艺，该方法降低了盐的用量，减少氯气的大气污染，用硫酸直接浸取，提高了钒的回收率，但酸浸法增加用酸成本和酸的排放，同时，增加杂质含量，加大后续处理困难；宾智勇和皱小勇等研究了采用无钠盐提取钒实验.傅立等]采用Na2CO3和CaCO3组成混合添加剂配置成溶液加到粉碎的矿样中，用滚球法制成直径为8～10mm的小球，焙烧过程中不产生污染性气体，浸出率可以达70%以上。游先军等使用复合附加剂并采用转窑焙烧,可使焙烧连续化,并可控制有害气体排，经水 酸两步浸出,浸出液经离子交换树脂富集与分离,含钒溶液除杂并沉淀钒,钒回收率大于70%。鲁兆伶等对石煤中提取钒的焙烧试验，从入炉物料粒度、焙烧时间、温度等研究了钒的价态转变及含钒矿物物相发生变化,以提高钒的浸出率。 此外，为了解决焙烧过程中对焙烧炉的苛刻要求，设备的投资和环境污染等问题，不少人提出了从石煤钒矿直接酸浸或碱浸提钒工艺。郑祥明等通过对矿进行浮选和脱碳、稀酸 亚铁盐提取、高锰酸钾氧化、离子交换的方法，钒的回收率达85%以上；李志伟等采。

提炼矾矿石有那些设备,2005年以来国家环保总局了对小钒厂的整治，关闭、炸毁了采用NaCI为添加剂的小钒，仅湖南 2005年6月和整治小炼钒厂近100家。湖北、河南、陕西等省也相继开展了类似整治行动。然而，钒作为钢铁工业的添加剂以及在石化、电子、玻璃与陶瓷等行业的应用日益广泛，其在上的稳步攀升，如为98％的五氧化二钒从2003年初的1.5美元／磅涨2005年4月底的30美元／磅，了20倍。此后虽有，但2005年10月稳定在10美元／磅 ，比2003年初高出6倍。其的经济，对我国许多蕴藏有钒矿床的贫困山区来讲，钒矿床是一座财富宝库。近年来，一些科研、生产部门，为提高矿石中V2O5的总回收率、简艺流程、降低钒生产成本、“”对环境的污染，做了的试验研究工作，提石煤直接酸浸一溶剂萃取、石煤氧化焙烧一碱浸、钙化焙烧一碳酸化浸出、空白焙烧浸等新的工艺。近两年来，湖南有色金属研究院冶金所在对的十几个钒矿样进行探索试验或小型试验研究时，有一类钒矿石采用无盐焙烧一硫酸漫出一溶剂萃取工艺提取五氧化二钒，其焙烧一浸出段钒回收率可达90％以上，全流程钒回收率达到85％，大大超过一般钒生产厂50％回收率的水平。由无盐焙烧，焙烧过程中无HCI、C12等强腐蚀性气体产生，废气、废水与废渣稍加治理即可达标排放，一项有前途的清洁生产工艺。笔者对该工艺的焙烧、浸出与萃取过程进行了较为详细的小型试验研究，并进行了2.5 kg级的扩大。

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提炼矾矿石有那些设备,申请号/号： 201210295170本发明公开了一种从含钒粘土矿中提取五氧化二钒的方法，包括以下步骤：以含钒粘土矿为原料，经过干燥、破碎、球磨直原料的粒度为－１ｍｍ）９０％；向处理后的矿料中加入其质量分数８％以下的含硫化合物并搅拌均匀，然后对混合物进行火法预处理，预处理温度控制在７００℃～８００℃，预处理时间为３０ｍｉｎ～５０ｍｉｎ；预处理完成后，出料自然冷却；再采用浓硫酸熟化，熟化时的浓硫酸用量为矿料量的２０％～３０％，熟化温度９０℃～１５０℃，熟化时间２ｈ～６ｈ，熟化后再常温水浸，得到含五氧化二钒的浸出液。本发明具有成本低、预处理温度低、预处理时间短、能耗小、钒浸出率高等优点。。

提炼矾矿石有那些设备,内容提示：钒是生产合金钢和超合金的主要元素，是重要的战略物资，我国是钒资源大国，含钒矿石的种类繁多，提钒的工艺也日新月异。粘土性钒矿的矿石岩性通常分硅质岩和页岩两类，以SiO ,2>(80％左右)为基体矿物，是一种难处理的含钒矿物。针对粘土性钒矿的特点，本文提出了氧化 硫酸浸出—中和沉粗钒—氢氧化钠转溶出—调节pH值除杂—弱碱性条件下沉钒—煅烧制取五氧化二钒粉末的工艺流程。 本文对酸浸提钒工艺的各影响因素如氧化剂种类、氧化剂用量、硫酸浓度、酸浸温度、酸浸时间等进行了考察和优化，在适宜的条件下当氧化剂氯酸钠或二氧化锰用量为3％时，V ,2>O ,5>的浸出率可以分别达到94％和92％；采用化学法对酸浸液进行钒的净化富集，考察了中和沉粗钒工艺的时间、温度及pn值的影响，在pH=3的条件下钒的沉淀率达到99％以上，粗钒渣中钒的含量达到10％以上；对氢氧化钠转溶出工艺的影响因素如粗钒渣与氢氧化钠的质量比、碱溶出时间、溶出温度等因素进行了研究和优化，在优化的条件下，钒的碱浸转溶出率可以达到95 7％；采用弱碱性条件下氯化铵沉钒得偏钒酸铵，煅烧得到五氧化二钒粉末。五氧化二钒的XRD和五氧化二钒的纯度分析表明五氧化二钒粉末的纯度达到99％。本文提出的从粘土钒矿中提钒的工艺流程钒的总收率可以达到77 9％左右，并且该工艺具有操作简单，设备投资少，适合处理二氧化硅含量大，钒品位低的粘土性钒矿。。

提炼矾矿石有那些设备,具体内容：关于三种提取金属钒的工艺路线，下面这三种路线分别做下介绍。一种路线：在钒的提取工艺中，重要的一条路线是像我国的攀枝花、俄罗斯的下塔吉尔以及南非的海威尔德这些综合钢厂那样，从炼铁和炼钢中生成的中间渣中以V2O5的形式提取钒。在这些钢厂的炼铁工艺中，铁矿石中的钒经过熔炼被溶入铁水中。铁水经过氧化、成渣，形成了含有10%25%的V2O5的渣，再经过提钒铁水被送炼钢工艺。 含10 25% V2O5的钒渣接着经过焙烧/浸出工艺的处理生产出为钒酸盐或氧化钒的终产品。世界上50%到60%的钒初级产品生产厂均采用这种工艺。http://另一种路线：钒的第三条生产路线是回收电厂飞尘、废催化剂以及其它残渣中含的钒。其工艺也是通过焙烧/浸出工艺生成钒酸盐或钒的氧化物。在回收废催化剂中的钒时，通常还同时对钴、钼和镍进行回收。采用这一路线生产出的钒产品约占世界产钒量的15 20%。世界上有八十个厂家采用这中工艺，它们主要分布在日本和北美。然而，随着环保法规变得更加严格，各个地方倾倒含钒废物的可能日益减少。预计大多数初级钒产品的生产厂家将采用这种生产工艺进行钒的回收，并将含钒废物用做钒生产的原料。第三种路线：生产初级产品的钒个重要路线是，在焙烧/浸出工艺中对上述V2O5含量达1.8%的矿石进行直接处理生产出钒酸盐或钒的氧化物。世界上有五六家采用这种工艺生产钒的初级产品，它们。