捣固焦炉用粉碎机厂

捣固焦炉用粉碎机厂,46;doc 豆丁#捣固炼焦与顶装炼焦的分析 （1）在相同配煤比的情况下，捣固焦炉的焦炭质量要好于顶装焦炉。入炉煤的质量越差，焦炭质量提高的幅度越大。 （2）在相同焦炭质量的情况下，捣固炼焦比顶装炼焦可增加高挥发分或弱粘结煤的用量。要求的焦炭质量越高，捣固炼焦时高挥发分或弱粘结煤可增加的的幅度越小。当为大型高炉生产冷热强度都很高的优质焦炭时，必须用比较好的煤料。 （3）捣固炼焦的入炉煤成本低于顶装炼焦。 （4）捣固炼焦的烟尘治理难度大于顶装炼焦，需要继续研发、改进和完善。 （5）在干扰焦炉正常稳定生产的因素方面，捣固炼焦要多于顶装炼焦，应努力克服捣固炼焦的干扰因素。 （6）在焦炭产量相同的情况下，捣固炼焦的基建投资要高于顶装炼焦；捣固炼焦的生产能耗稍高于顶装炼焦。 （7）常规顶装焦炉改为捣固焦炉时，顶装焦炉炭化室的锥度将影响焦炭产量的增加、焦炭质量的改善、捣固煤饼的强度和稳定性。我国的6m 顶装焦炉，因炭化室宽仅为450mm，而锥度确为60mm，若改造为捣固炼焦会造成煤饼高宽比过大，所以不宜改为捣固炼焦。 （8）采用捣固炼焦的主要目的是多用高挥发分或弱粘结煤，以生产较高质量的焦炭，但决定焦炭质量的主要因素是入炉煤的质量，因此，必须根据所需要的焦炭质量，通过配煤试验选择合适的炼焦用煤和配煤比，以指导生产。 （9）选择炼焦工艺稳妥的方法是用今后有可能使用的煤。

捣固焦炉用粉碎机厂,【摘要】：由于捣固炼焦技术可以改善焦炭质量、扩大炼焦煤源,近十年来国内外炼焦工作者都十分重视这一技术的完善和发展。过去由于捣固机械落后,在煤饼的密度和稳定性方面限制了该技术的使用,捣固焦炉炭化室的高度限于4 m以内,即煤饼的高宽比限制在9∶1的水平。近年来研制的多锤快速重锤捣固机,该机的先进性在于捣固锤的锤数由原来的18个增加到32个,甚更多。单个锤重由320 kg增加到400～600 kg。捣固锤的冲程为400 mm;捣固频率达70次/min。这样,能够在16m长的煤饼上,每个捣固锤的工作长度仅为600 mm,使捣固21t煤饼的时间从13 min缩短到3～4 min,同时将煤饼的平均捣固密度从大约1050 kg/m~3提高到1150 kg/m~3或者更高。由于煤饼的平均密度大、稳定性好,致使煤饼的高宽比被提高到15∶1,这使得捣固焦炉能够大型化,提高了捣固炼焦技术的竞争能力。 【作者单位】： 【关键词】： 【分类号】：TQ520.5【正文快照】： 1捣固机介绍国内捣固焦炉机械已经有几十年厉史:现在有3、Zm、3，容m、4‘3m、丘5。及首钢焦化厂的6 .25m捣固焦炉机械设备在使用。捣固机可以说是捣固焦炉生产一个瓶颈:因为捣固时间可以制约单孔操作时间，从而制约焦护炭化室的孔数;另外捣固机可以决定煤讲的堆密度，限制单。

捣固焦炉用粉碎机厂,1 5.5米捣固焦炉简介我和咸阳四环及中国化学工程设计院联合开发的5.5米侧装捣固炼焦炉属国内首例。该炉型设计周转时间是22.5小时，每座焦炉生产能力55万吨干全焦/年，炭化室有效容积比5.5米大容积顶装焦炉大3.96耐，煤饼在侧装煤车内进行捣固后，堆比重增加到1.Ot/m3(干煤)左右，在提高焦炭产量的同时，与同样完成50万吨/年生产任务的5.5米顶装焦炉比，减少出焦次数3014次，与4.3米捣固焦炉比，减少出焦次数7916次，较好地保护了环境，减少机械磨损，提高劳动生产率。2 5.5米捣固焦炉配套机械为了实现煤饼稳定性并提高煤料的堆比重，捣固机采用21锤整体移动捣固方案，单锤捣固功为440)爪g，能将煤的堆比重在6分钟的捣固时间内提高到1.0咖，(干煤)，从而保证煤饼稳定性。另外，考虑了余煤回收、炉门、炉框自动清扫装置;装煤车活动壁的开、关增加了限位装置，并与捣固机实现连锁，使得装煤车从主体研发、设计到配套控制系统，成为全国的装备，煤饼倒塌率(本文共计2页)。

捣固焦炉用粉碎机厂,捣固式焦炉  stamp charging coke oven用捣固法装煤(见煤捣固工艺)炼焦的侧装焦炉。1882年由德国创建,迄今已有100多年的历史。...捣固焦炉的炉体结构与一般顶装煤焦炉没有原则上的差别，但为了适应捣固煤饼侧装，捣固焦炉炉体结构具有以下特点：（1）由于捣固煤饼沿炭化室长向没有。

捣固焦炉用粉碎机厂,我国从2008年以前建成投产的捣固焦炉大多数炭化室高度为4.3m，2008年以后在建或建成投产的捣固焦炉大多数炭化室高度为5.5m、6m。国家工信部颁发的《焦化行业准入条件（2008年版）》规定：新建捣固焦炉炭化室高度必须≥5.5m，捣固煤饼体积≥35m3，企业生产焦炭能力100万t/a及以上。也是说各级政府相关部门不再审批新建4.3m捣固焦炉。现将炭化室高度为5.5m与4.3m捣固焦炉的基本工艺参数作一比较，见下表所示。。

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捣固焦炉用粉碎机厂,本实用新型是将顶装炼焦炉改造为顶装和捣固侧装两用的新式炼焦炉。它包括由炭化室、蓄热室和烟道构成的炉体，以及位于炉体机侧的操作平台和装煤推焦车，且操作平台一侧边由固定在若干根大炉柱上的位于同一水平面上的若干个钢牛腿支承连接，其另一侧边由若干根支柱支承连接；而大炉柱和支柱下端均垂直安装固定在炉体底座上，大炉柱的上部均与炉体固定连接；其中机侧操作平台整体下降后的标高为3840mm。改造后的焦炉降低了好煤的用量，扩大煤源，从而降低了生产成本，平均每吨炼焦煤可降低成本100元左右；且单炉产量由原来的15.2吨增加为19.2吨，焦炭质量有明显的提高，经济效益大为提高，还改善了操作环境。。

捣固焦炉用粉碎机厂,10月15日，山西富嘉焦化有限首期100万吨冶金焦建设工程在大同县周士庄镇奠基开工。这也标志着我国首座5.5米捣固宽体焦化炉将在大同“落户”。在国际上，高炉体用捣固技术推装煤，一直是比较难攻克的技术难关，目前只有德国拥有一座6米捣固焦炉，而在我国，今还未建成一座５米以上的捣固焦炉。为了攻克这一技术难关，推动我国炼焦业的发展，由香港合富（亚洲）有限、山西同嘉钢铁股份有限、山西孝义市金岩电力煤化工有限合作组建的山西富嘉焦化有限，充分利用大同市丰富的弱粘煤资源优势，采用中冶焦耐工程技术有限开发的5.5米捣固焦炉技术，在该市兴建冶金焦项目。该项目建设的焦炉无论是技术含量、自动化程度，还是环保设施，均达到国际先进水平，焦炉炉型设计简洁明快，操作便利，炉门采用自动对位、自动清理技术，焦炉加热采用DCS自动控制技术，生产一线所需工人数量比传统焦炉减少30%，由于全部采用微机管理，工人劳动强度也大幅度降低。该项目于今年7月被国家列入“2005年火炬计划项目”行列。该项目一期工程预计总投资8.5亿元，将于2006年11月建成投产。一期工程投产后，可安置职工800人，每年可生产焦炭100万吨、甲醇10万吨，年产值近15.1亿，每年可实现利税4.85亿元。。