提高3x13M水泥磨产量的措施

提高3x13M水泥磨产量的措施,6 存在的问题和采取的措施（1）开流高细磨要求入磨物料水分 1.5%，当水分 2.0%，磨机容易粘球、糊磨、结圈，形成缓冲料层等现象，造成篦板堵塞，引起通风不良，物料流动性变差，引起喂料不畅，磨机台时产量下降5～8t/h，细度从3%，上升到10%，比表面积下降到250～270m2/kg，物料透气性发生改变，含水较高影响比表面积下降，生产能力降低，电耗增大。在冬季进料端增加热风炉，送入热空气，减少糊球、结圈、已验证有较好的效果。（2）开流磨双层隔仓板，篦孔直径降低到5mm，碎颗粒金属物易堵塞篦缝，影响磨机的通风和物料的流速，相隔一个月必须清理隔仓板篦缝孔径，半年要清仓一次，否则影响磨机的产量。（3） 3.0m 13m选择拖动电机1400kW，储备量极少，研磨体装载量在108吨，主电机的电流达到98A，达到了额定电流，进相机启动后，功率因素调0.90时，磨机电流降到84～86A，电机负荷较大，要增大钢球补充消耗，给提高产量带来一定的困难。（4）四仓磨、物料阻力大，流速慢，当磨内温度升高，极易产生静电糊磨，影响磨机的产量，在相同规格长13米的水泥磨，已有从四仓改为三仓，减少磨内温度的升高，保持物料的流畅，增加磨机的台时产量。7 经济效益分析 3.0m 13m高细水泥磨，台时产量保持在45t/h，水泥综合电耗在42kWh/t。年产水泥30万吨，混合材掺量在40%～45%，相应的水泥熟料用。

提高3x13M水泥磨产量的措施,《水泥工业粉磨系统节能增产技术百例》目录 部分生料磨系统专题一辊压机与立磨的应用★辊压机粉磨过程运行机理的探讨及其系统分析(赵乃仁)★生料辊压机终粉磨系统在2500t/d生产线上的应用(刚)★辊压机加中卸磨调试经验(朱宽堂)★ATOX37.5立磨的技术改造(杨国春)★ATOX37.5立磨在异常情况下的操作经验(许斌)★对ATOX50立磨系统水作用的认识(汝岗)★优化ATOX50立磨操作降低系统电耗(张强史锁奎)★ATOX52.5生料磨外排系统的改造(李涛李传华刘洪瑞)★ATOX和MPS立磨在我的应用(叶承君)★提高生料磨出磨成品质量的经验措施(许斌匡三浩张志伟史德新曲国龙田子谦)★MPS3150立磨生产中出现的问题及解决办法(杜秀玲林存柱)★MPS5000B生料磨调试与生产中的问题处理(宋庆伟)★RM辊式磨的生产调试及完善(魏广辉江超陈海涛)★余热发电投用对RMR57/28/555立式生料磨的影响及措施(琚瑞喜)★RM57/28/510立磨的优化途径(郑郁郡)★RM57/28立磨安装与试生产中的问题处理(任永刚)★LM32.40莱歇生料磨平稳运行的体会(蒋丽)★LM43.41+UKS70生料磨的管理经验(徐养荣)★UM46.4N生料立磨的生产经验(张立顺)★使用钢渣对生料磨系统的影响(华林)★生料立磨开冷磨的尝试(宋改莉)专题二球磨机的改造★Φ4.6m×13.5m中卸磨。

提高3x13M水泥磨产量的措施,215;13m水泥磨产量的措施 Improve Production Measures about φ4.2×13m Cement Mill 宝银#摘 要:介绍了水泥粉磨的工艺流程及设备配置，系统地分析了影响磨机台时产量的主要原因及解决的具体措施。。

提高3x13M水泥磨产量的措施,我2006年4月投产的2000t/d新型干法生产线,水泥粉磨系统配有2台Φ3.8m×13m水泥磨(双滑履),设计台时产量70～75t/h,水泥比表面积320m2/kg。在水泥磨的调试和试生产过程中,由于研磨体的级配和系统操作参数不合理、滑履温度偏高、袋除尘器使用不当以及中控操作能力和水平欠缺等诸多原因,磨机不能正常开机,停机次数频繁。磨机工况极不稳定,饱磨、磨头吐料现象时有发生,严重影响了磨机的产质量和粉磨系统的正常运行。 1存在的主要问题 1.1磨机后滑履温度偏高,不能正常开机滑履原设定报警温度为80℃,跳停温度为85℃,经过调整后分别为90℃和95℃。在试生产初期,磨机开机后,后滑履温度升高很快,在短时间内滑履温度升高到90℃以上,达到94.5℃后,磨机被迫停机。一般磨机开机1.5～2.0h要停机1次。冷却滑履使温度达到环境温度约需2h,每天停机次数多达6～7次。由于磨机开机不正常,造成熟料库涨库,外放熟料。 1.2研磨体级配不合理,操作工况不稳水泥磨分为3仓,三仓所配的小球径为Φ15mm,因磨尾挡料圈上通风孔径在Φ15mm左右,所以开机后不久,即出现研磨体混仓现象,一仓中出现Φ15mm的球,球位偏高,三仓球位低。一仓破碎能力较差,物料在磨内停留时间较长,磨机工况不稳定,经常饱磨,台时产量波动大,只有60～65t/h,并且水泥质量不稳定,细度波动大,容易跑粗。 。

提高3x13M水泥磨产量的措施,我东风分为年产100万吨水泥粉磨站，生产线为两套水泥磨系统，采用￠3.2 13m水泥磨，G140 70辊压机，V型选粉机组成的联合粉磨系统。近年来，我们通过调整生产工艺，实施几项技改项目，强化技术管理等措施，提高了系统产能，磨机台时产量大幅度提高，生产水泥混合材掺加量提高，熟料消耗降低，系统电耗降低，取得了较好的提高产量，节能降耗、资源综合利用的系列成效，技术指标先进，经济效益显著。现将提高￠3.2 13m水泥磨产量，节能降耗的技术措施分述如下。1、系统原来存在问题的分析 对磨机系统系列技术措施采取前，台时只产量只能维持在85吨/小时左右，P?C32.5混合材掺加量40%左右，P?O42.5混合材的掺加量17%左右，水泥单位电耗为34.8度/吨。与同规格粉磨系统比较，磨机台时产量偏低，混合材掺加量不高，设备运行故障多，水泥生产成本偏高等是关键问题。系统问题的主要原因有以下几点：一是前掺粉煤灰系统存在计量精度较差、输送设备故障率高，致使粉煤灰掺加量掺加不上去的问题；二是未使用价格低廉的脱硫石膏部分替代天然二水石膏；三是未采用磨尾加矿渣粉的双掺工艺；四是部分工艺调整不到位。2、提高产量节能降耗的系列技术措施2.1实施五项系列技术改造措施（1）粉煤灰计量喂料系统改造 由于原有的粉煤灰管绞刀称计量精度较差，下料、锁风效果不好，造成粉煤灰掺加量掺加不上去，经常窜料、冒料，粉尘污染严重。