提高矿渣活性

提高矿渣活性,国内外多数企业利用开路球磨机生产矿渣微粉，在不掺粉煤灰的情况下，比表面积450㎡/㎏以上时，电耗达到90kwh/t～130kwh/t，统计数据见表1。 表1 矿渣微粉比表面积450 ㎡/㎏以上，各规格开路球磨机产量与电耗 磨机规格 1.83m×7.0m 2.2m×7.0m 2.4m×13m 2.6m×13m 3.0m×13m 3.2m×13m 台时t/h 1.8~2.8 3.0~4.0 7.0~9.0 9.0~11.0 13.0~15.0 16.0~18.0 电耗kwh/t 135～90 125～95 115～90 110～90 105～90 100～90 二、矿渣 微粉活性指数低。 掺入粉煤灰的矿渣微粉，密度＜2.8，不符合矿渣微粉国家标准，活性指数低，这种矿渣微粉掺入水泥、混凝土相对比例少，其经济价值也比较低。 随着企业质量意识不断提高，尤其是建筑工程对矿渣微粉的质量要求已经不再仅仅满足S75 级，他们要求矿渣微粉达到S95 级或S105 级标准。目前，新建高速铁路的混凝土工程在设计时要求掺入一定比例的S95 级标准以上的矿渣微粉。 国家新出台《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》中华人民共和国国家标准《GB/T 18046—2008》于2008 年7 月1 日执行，废除《GB/T 18046—2000》标准。把原来的S105级比表面积≥350 ㎡/㎏指标修改为≥50。

提高矿渣活性,提高矿渣微粉早期的活性指数 1 前言 随着人们对的经济价值的逐渐认识，近几年，很多水泥企业尤其是钢铁企业，新装备了矿渣粉磨设备；由于粉磨矿渣与粉磨水泥的物料易磨性、粒度等条件不相同，对矿渣粉磨的技术没有完全掌握，经验不足等原因，致使粉磨的矿渣微粉产量低、产品电耗高、的活性指数达不到《GB/T10846 2000》矿渣微粉国家标准，针对这些问题，谈谈我们在矿渣粉磨实践中的体会。 2 目前矿渣的粉磨状况 由于矿渣的易磨性较差，利用不同的矿渣粉磨技术，其质量、产量及效益差别很大。 矿渣在粉磨过程中，比表面积增长十分缓慢，当比表面积大于450㎡/kg时，会产生过粉磨，由于静电吸附造成颗粒聚集、糊球现象，致使磨机产量大幅降低，电耗大幅增加。有的企业为了提高产量降低电耗，在矿渣粉磨的同时加入5～10%的粉煤灰，达到助磨作用，其结果是产量有所提高，水泥的强度却下降了，其经济效益没有完全发挥出来。一般矿渣微粉往水泥里的掺入量只有15%左右，河北某水泥集团购买河北邯郸某厂生产的矿渣微粉，往水泥里只掺加6%，才能保证原来的水泥强度指标不降低。 当粉磨的比表面积低于450㎡/kg时，矿渣微粉的活性并没有完全发挥出来；掺入水泥后虽然后期强度有所增长，但是，3d强度却降低1～3Mpa，活性指数≤S75级矿渣微粉国家标准。这种粉磨方式存在：磨机产量低、矿粉比表面积低、掺入水泥的比例少、其经济价值也较低的问题。

提高矿渣活性,提高矿渣微粉的活性主要通过物理作用和化学作用二种方法。宏桥水泥技术研究所研究利用球磨机生产矿渣微粉，通过一系列技术途径、掺入矿渣助磨活化剂，达到矿渣微粉比表面积高(不掺粉煤灰)，矿渣微粉活性指数高，粉磨电耗低、磨机产量高的效果。 3.1 物理作用 利用开路球磨机设备研磨方法生产矿渣活化微粉，是在充分利用原有设备条件的情况下，对磨内部件技术改造，应用高效、特殊的内筛分双层隔仓板装置、出磨篦板，选择合适的衬板及钢球钢段，是保证低电耗生产比表面积550㎡/㎏左右矿渣微粉的硬件措施条件。 甘肃某厂一个2.2m立式磨机生产矿渣微粉，比表面积500㎡/㎏以上，活性指数低，达不到S95级矿渣微粉标准。所以说矿渣微粉比表面积高并不等于活性指数一定高，还要通过化学激发办法提高矿渣活性指数。 3.2 化学作用 矿渣在粉磨的过程中通过加入矿渣助磨活化剂，矿渣微粉比表面积可以达到500㎡/㎏～700㎡/㎏，同时在化学激发的作用下提高矿渣微粉活性。质量系数比较高的中性或碱性矿渣，7d矿渣活性指数可以达到左右，同比提高矿粉标准1个等级。 矿渣助磨活化剂能够消除球磨机研磨体静电吸附现象，具有很好的助磨、提高粉磨效率作用，同比开路球磨机可增加产量20%以上。 这些硬件措施具备之后，还要有一个重要的因素——技术措施。 3.3 技术措施 根据矿渣的易磨性、磨机的长度，确定合理的仓位、仓长;选择合理的研磨体级配。