提高水泥三天强度的方法

提高水泥三天强度的方法,提高矿渣水泥的早期强度的方法 矿渣水泥的早期强度之所以较低,是因为早期水化时形成了较多的水化硅酸盐凝胶,为此,可以加入含活性铝酸盐的添加剂,如偏高岭土(MK)及高铝水泥(CA)等以固定早期生成的水化硅酸盐凝胶,从而提高矿渣水泥的早期强度。试验采用了SiO2含量不同(30.59%～38.01%)的六种矿渣,当加入5%MK后,2d强度分别提高20%～85%,而28d强度,除SiO2含量高于35.09%的三种矿渣外,另三种都有所降低。加入高铝水泥时,2d强度提高的程度与加MK差不多,7d强度提高得偏低点,但28d强度却没有降低的现象。其原因可能是CA带入较多的钙所致,即水化硅酸盐凝胶不仅被固定于硅铝酸盐形态,而且还固定于C S H形态。当MK和CA同时加入,提高早强作用更好。这使矿渣水泥早期强度不降低有了可能。但加入添加剂后,对水泥耐久性的影响还有待进一步研究。(喇华璞)提高矿渣水泥的早期强度的方法@喇华璞矿渣水泥的早期强度之所以较低,是因为早期水化时形成了较多的水化硅酸盐凝胶,为此,可以加入含活性铝酸盐的添加剂,如偏高岭土(MK)及高铝水泥(CA)等以固定早期生成的水化硅酸盐凝胶,从而(本文共计1页)。

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提高水泥三天强度的方法,一、提高快硬高强硅酸盐水泥熟料强度标号的方法与途径研究表明，影响硅酸盐水泥熟料强度的主要因素，首先取决于原料、燃料的优化选择和所配生料的易烧性，在生产快硬高强熟料时，原料、燃料的选择显得十分重要，石灰石应选择CaCO3含量高，MgO和R2O含量低的细晶石灰石，应控制CaO≥50%，R2O≤0.60%，MgO≤2.5%，应控制石灰石中粗晶燧石含量≤4%，严禁变质石灰岩如白云石、铁白云石、菱镁矿等混杂进入生产线使用，硅质原料应选择使用含硅高和含碱低的细砂岩配料，应控制粗晶石英砂的含量在较低值的范围内，硅铝质原料选择火电厂排放的低碱粉煤灰和火山岩、千枚岩、页岩等使用，以校正熟料含铝量的不足。对于燃煤的选择，燃煤质量应控制发热量QDW≥5000kcal/kg煤、灰分≤30%较好，对于生产大坝和油井水泥的生产企业，燃煤发热量还要控制在QDW≥6000kcal/kg，灰分≤20%以下，才能确保配料和煅烧出优质的大坝和油井熟料来。 生料配料对高强熟料的煅烧会产生巨大的影响，当石灰石矿山开采遇到粗晶石灰石和含较高燧石的石灰石时，此时生料配料应选择较高含量铝硅酸盐的活性粉煤灰配料和细颗粒含量的页岩配料，并且可适当掺入一定量的矿化助熔剂，如CaF2、Na2SiF6等可改善其生料的易燃性，降低熟料的游离钙和有利于熟料质量的提高，另外还要控制生料中粗晶碳酸钙颗粒Φ≤125μm，控制生料200μm颗。

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提高水泥三天强度的方法,摘 要：利用物理性能检测、水化放热测定和孔结构测定方法研究了通过掺加微细矿渣、高铝组分和水化硬化浆体诱导提高硅酸盐水泥强度的方法，并对其作用机理进行了探讨．试验表明，适量的微细高铝组分、矿渣组分及水化硬化浆体能够明显提高硅酸盐水泥强度．关键词：矿渣；铝酸盐矿物；水化产物；强度（剩余19字）。

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提高水泥三天强度的方法,表4的结果表明：D28试样较D30试样和28天抗压强度分别高出39.7MPa和16.8MPa。说明65℃蒸养、适当掺量的硬石膏和减水剂等可作为实现水泥高强化的主要选择条件。3.3 高强水泥的其它性能测定在蒸汽养护条件下，水泥中掺加硬石膏并适当增加其含量使水泥强度特别是早期强度得到了大幅度的提高。用X射线K值法[5]法对D28和D30试样进行钙矾石定量测定，其结果见表5所示。结果表明D28试样中龄期内形成的钙矾石约占7天龄期形成钙矾石总量的80%， 3天以后的钙矾石含量则变化不大。D30试样中7天龄期仍未检测出钙矾石的形成。充分说明了蒸养条件下硬石膏促进了早期主要是1天龄期的钙矾石的形成。正是由于硬石膏促进了钙矾石的早期大量形成，使得蒸养条件下水泥中SO3极限含量可大大放宽，超过国家标准3.5%的限定。为了说明早期形成的钙矾石对强度的作用并检验其对安定性的影响，本实验对表5配比的试样进行了长期强度及安定性测定。采用硬石膏配料；外掺UNF Ⅱ减水剂0.7%；水灰比0.4,灰砂比1：2.5；4×4×16cm标准试体；预养5小时；65℃蒸养4小时；升温速率15℃/h。实验结果见表6。安定性实验均采用经蒸养后再冷浸90天和经蒸养后再煮沸4小时两种方法。所得安定性实验结果均合格。 结果表明：蒸养条件下，适当增加水泥中SO3含量有利于获得高强度水泥。将D32试样经65℃蒸养4小时后，继续。