怎样换破碎锤尖

怎样换破碎锤尖,类密封件没有异常: 1.在低压时漏油高压时不漏，产生原因装配表面粗糙度差， 改善表面粗糙度达到3.2~6.3umry 用硬度低一点的密封件 2.活塞杆的油环变大，每一个行程都会滴几滴油，产生原因防尘圈的唇口刮掉油膜更换防尘圈的型式。 3.在低温时漏油高温时不漏油，产生原因有两种一种是偏心太大一种是密封件的材料选择不合适，选用耐寒的密封件即可解决问题。 类密封件有不正常的情况: 1.主油封表面硬化，滑动面有破裂；原因 异常高速工作压力过高。 2.主油封表面硬化，整个密封的油封破裂，碎；原因 液压油变质油温异常升高产生臭氧损坏了密封件而产生漏油。 3.主油封表面的磨损像镜面一样光滑；原因 微动时代压过高行程微小。 4.主油封表面的镜面磨损不均匀密封件有溶涨现像；原因 侧压过大偏心过大，用了不当的油和清洗液。 5.主油封滑动面有损伤和磨痕；原因 电镀差，有锈点配合面粗糙活塞杆选用材料不当，含有杂质。 6.主油封唇顶部有破裂疤痕压痕；原因 装配倒角不当，安装，储藏方法不当。 7.主油封滑动面有压痕；原因 藏有外来杂物。 8.主油封唇口有裂纹裂缝；原因 用油不当，工作温度偏高或偏低，背压偏高速度过高，脉冲压力频度过大。 9.主油封有碳化烧焦变质；原因 残留了空气产生绝热压缩。 10.主油封跟部挤出有裂缝；原因 压力。

怎样换破碎锤尖,成立于是2001年，占地面积十余万平方米，生产基地位于中国大都市上海，现有员工数百人，是聚研发，生产，销售为一体的综合型生产企业。目前主要产品是以破碎器为主的液压产品系列，包括破碎器，快换接头，打夯器，液压剪等全系列产品及配件，以及挖掘机的配件及附具；批发日系、韩系破碎锤进口整机及配件（整机 机芯 中缸体总成 上下缸体 钎杆 活塞 活塞环 换向阀 油封） 始终致力于市场的开拓以及尽善尽美的售前、售后服务，在短短的几年时间里，产品销量迅速提升，市场占有率逐年提高，充分贯彻“以质量求生存，以服务求市场”的经营方针，并相继在各大中城市设立了分支机构，经销商分布全国各地。不仅重视销售市场的拓展，更重视企业员工素质的提高，以高素质的人力资源作为企业资本。特聘工程师，重视企业员工的培训和教育，崇扬“创造、挑战”的企业精神，造一批朝气...。

怎样换破碎锤尖,发布时间:2010 06 15 来源:1.液压破碎锤的正确使用 现以国产S系列液压破碎锤为例，说明液压破碎锤的正确使用。 1）仔细阅读液压破碎锤的操作手册，防止损坏液压破碎锤和挖掘机，并有效地操作它们。 2）操作前检查螺栓和连接头是否松动，以及液压管路是否有泄漏现象。 3）不要用液压破碎锤在坚硬的岩石上啄洞。 4）不得在液压缸的活塞杆全伸或全缩状况下操作破碎锤。 5）当液压软管出现激烈振动时应停止破碎锤的操作，并检查蓄能器的压力。 6）防止挖掘机的动臂与破碎锤的钻头之间出现干涉现象。 7）除钻头外，不要把破碎锤浸入水中。 8）不得将破碎锤作起吊器具用。 9）不得在挖掘机履带侧操作破碎锤。 10）液压破碎锤与液压挖掘机或其他工程建设机械安装连接时，其主机液压系统的工作压力和流量必须符合液压破碎锤的技术参数要求，液压破碎锤的“P”口与主机高压油路连接，“A”口与与主机回油路连接。 11）液压破碎锤工作时的液压油温度为50 60度，不得超过80度。否则，应减轻液压破碎锤的负载。 12）液压破碎锤使用的工作介质，通常可以与主机液压系统用油一致。一般地区推荐使用YB N46或YB N68抗磨液压油，寒冷地区使用YC N46或YC N68低温液压油。液压油过滤精度不低于50micro;m。 13）新的和修理的液压破碎锤启用时必须重新充氮气，其压力2.5、±0.。

怎样换破碎锤尖,1、随时保持油管接头清洁，不让任何杂物进入油管和破碎锤； 2、管路安装完毕之后必须彻底清洗干净； 3、每次开始使用的前30分钟之内油门不能超过50%； 4、每次使用完毕之后必须将破碎锤置于直立状态； 5、长期放置时必须将破碎锤置于防潮状态并且释放掉氮气室内的氮气； 6、每天检查钢钎尾部和固定销周围； 7、每4小时加注两枪黄油，不能在破碎锤处于横卧状态下加注黄油； 8、每20小时检查所有螺丝和接头； 9、每100小时更换回油滤芯； 10、每600小时更换液压油，随时保持液压油清洁； 11、必须使用东空提供的零件和钢钎，防止破碎锤的损坏； 12、不加装规定空压装置不允许在水中使用破碎锤，防止因为水分进入破碎锤内部而发生的活塞和气缸的意外损坏，防止液压油被污染； 13、不允许钢钎在同一位置上连续打击1分钟以上，防止钢钎因过热而发生的意外损坏。 14、避免破碎锤的连续空打，防止因钢钎承受过大拉伸应力而在固定销部位发生的意外断裂； 15、打击时必须保持钢钎紧压并且垂直于被破碎面，不允许在钢钎随弯曲应力状态下使用破碎锤，防止钢钎因受弯曲而发生的意外断裂； 16、不能在挖机大小臂全部伸直的按原计划态下使用破碎锤；不能施加过大推力在挖机小臂油缸上，防止挖机油缸，连杆，摇臂和大小臂膊的损坏； 17、钢钎在锤体外的有效使用长度现今为___760____毫米，当此长度短于300毫米时必须更换钢钎，防。

怎样换破碎锤尖,怎样来选择破碎锤的钢钎呢?它又是怎样的更换的呢?小编来为您解答吧! 一、破碎锤钢钎的选择 1、一字头钢钎:适用于各种软及中性分层岩石的挖掘、挖沟作业. 2、十字头钢钎:适用于细粒及中性混凝土和软性非分层岩石的破碎. 3、平头钢钎:适用于中等硬度的石块或破裂的小石块的破碎,使其近一步变小. 二、钢钎的更换 1、先拆下止退销和330mm长的钢钎销,重新安装时把钢钎放正后,插入钢钎销 2、重新安装钢钎时,按拆卸时的相反顺序进行,要先检查一下各零部件是否有磨损、破裂的情况.如钢钎有变形,应将其打磨修复后,把钢钎销及钢钎活动部位涂上润滑油,再把钢钎安装上;如果钢钎销变形严重,会给更换钢钎带来困难,所以每工作100 150小时,应进行检查! 钢钎和小臂的方向应一致,钢钎和作业的岩石表面应尽可能垂直.如果钢钎和岩石表面不垂直,在进行作业时,钢钎可能打滑.破碎时,首先把钢钎完全调整后,在安定的情况下,选择岩石的击点进行冲击作业. 在此,经理携全体员工热忱欢迎各界朋友的光临惠顾,我们愿与新老朋友一道,携手奋进,开创更加辉煌灿烂的明天!资料来源于：http://。

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怎样换破碎锤尖,黑油产生的原因： 导致液压系统黑油的不仅仅是有粉尘引起的，也是由于加注黄油不规范造成的。例如：当衬套与钢钎的之间的间距超过8毫米的时候（小拇指能够插进去），建议跟换衬套，平均每更换2个下衬套需要更更换1个上衬套。在更换油管，钢管，回油滤芯等液压附件的时候，需要将接口处的粉尘或者杂物清理干净后才能松开更换。加注黄油的时候需要将提起，钢钎压到活塞里面，每次加注时只需加注黄油枪的半枪即可。（因为如果在加注黄油时没有压紧钢钎的，此时加注的黄油会在钢钎槽的上限位，钢钎工作的时候黄油会直接蹿到的主油封处，随着活塞的往复运动将黄油带入到破碎锤中缸体内，再随着破碎锤中缸体内的液压油混入到的液压系统内，是液压油变质，发黑）处理方法： 1. 正确使用打黄油的姿势。2．加装回油过滤器装置。3．加装喷水装置，减少外界灰尘。4．上下衬套磨损过大，适时更换衬套。5．进气单向阀坏或堵塞，定期检查单向阀。6．及时更换防尘封。7．正确使用破碎锤（不要经常在偏打）。8．注意钢钎尺寸与衬套是否匹配。。

怎样换破碎锤尖,是现在液压挖掘机常备的配件之一，在项目中发挥着重要的作用，如果挖掘机破碎锤出现无力的情况，那将会影响完成项目的进度，我们要如何分析和解决挖掘机破碎锤工作无力故障的问题呢，现在请跟着认真的阅读下面的文章，对照不同情况来解决问题。 挖掘机破碎锤工作无力的故障通常表现为：动臂举升与铲斗翻转无力。故障的主要原因有四个方面。 工作齿轮泵内漏： 挖机破碎锤内漏表现为：工作时噪声大、发动机转速越高，则噪声越大；在滤油器中可见到大量铜屑。应拆检齿轮泵，检测齿轮的端面间隙（正常值为0.100 0.140mm）齿轮的啮合间隙（正常值为0.005~0.015mm）、齿轮的径向间隙（正常值为0.100~0.200mm），以及检查密封件是否良好的等。如有超差或损坏，应修复或更换。 由上可知，问题可能存在多种，细心留意可以发现，且早发现早解决，才可以降低少的维修成本，当然，平时操作人员对机器的保养和维护也是非常重要的，问题不是等出来的，而是要我们观察出来。 分配阀内漏： 分配阀内漏的主要原因有：总安全阀的主阀芯被卡死；阀杆与阀体的配合间隙太大（正常配合间隙为0.025~0.040mm）；三角形破碎锤或阀体拉伤；密封件损坏等。 系统压力低： 在分配阀测压点处接量程为25mpa的压力表，使发动机和液压油在正常工作温度、发动机转速在1800r/min左右时，操纵分配阀转斗滑阀，使铲斗后倾到底，压力表显示的压。