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乾磨 湿磨 比较 fgd,通过静态挂片实验和阳极极化曲线测量，研究了6Mo、C 276和TA2在50℃的FGD湿烟囱冷凝液中的腐蚀行为。结果表明，在该介质中，6Mo和C 276均处于稳定钝化状态，腐蚀速率低于0.0070mm/a；但是，TA2则处于不稳定或完全活化的状态，在活化状态下其腐蚀速率高达0.39mm/a。。

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乾磨 湿磨 比较 fgd,摘要：介绍了湿法 FGD 湿烟囱工艺的可行性和选择该工艺时应斟酌的问题，并提出了湿烟道、湿烟 囱设计的基本要求。据德国火力发电厂的统计，热交换器占总投资费用的 7.0%[1];珞璜电厂 3、4 号 FGD 在主要设 备进口的情况下，2 台国产光管和螺旋肋片管烟气加热器(GGH)占总装备费的 3.5%左右。若取消 GGH，下降 FGD 总压损、FGD 增压风机容量和电耗，可年夜年夜削减运行和检修费用。我们的经验， 燃用高硫煤的 GGH 检修、改造费用相当高，同时，GGH 仍是造成 FGD 事故停机的主要装备。在年夜多 数情况下，一套精心设计的湿烟囱 FGD 的总投资和运行、维护费用较装有 GGH 的 FGD 要低得多。今朝，许多 FGD 系统(出格是德、日)都装有 GGH，但自 20 世纪 80 年月中期以来，美国设计 的年夜大都 FGD 已选择湿烟囱运行[2]。近年，我国也提出了采用湿烟囱工艺的要求。本文将概要地介绍 采用湿烟囱需要斟酌的问题，以供选择工艺方案时参考。1 GGH 的功能及省却 GGH 的可行性GGH 的功能： (1)增强污染物的扩散; (2)下降烟羽的可见度; (3)避免烟囱降落液滴; (4) 避免洗涤器下流侧装备侵蚀。今朝的 FGD 工艺技术水平而言，加热烟气对于削减洗涤器下流侧的冷凝物是有用的，但对往 除透过除雾器被烟气夹带过来的液滴和聚集在烟道壁上的流体重。

乾磨 湿磨 比较 fgd,一、氮氧化物减排技术 1、中德技术合作火电厂SCR烟气脱硝装置的运行优化和性能试验示范 2、 SCR烟气脱硝技术在我国1000MW超超临界燃煤机组中的应用 3 、OI2 SCR烟气脱硝技术在改造工程中的应用 4、 国产600MW机组脱硝改造对锅炉的影响 5、大型火力发电厂烟气脱硝系统（SCR）的施工概述 6 、水平浓淡低NOx煤粉燃烧系统在京能热电厂4#锅炉的应用 7 、选择性催化还原烟气脱硝改造方案分析 8 、国华太仓＃7机组烟气脱硝工程数据测量与分析 9 、SCR烟气脱硝技术 10 、烟气氮氧化物排放在线监测的实现 11 、炉内非线性过程双尺度优化节能减排技术二、湿法烟气脱硫GGH运行状况分析及对策 12 、烟气脱硫工程中设置GGH与否的技术经济分析和论证 13 、定洲电厂GGH结垢原因分析 14 、湿法烟气脱硫中GGH差压高分析及对策 15、 湿法脱硫改造工程GGH的设置与烟囱防腐 16 、GGH支架结构设计方案比较三、湿法烟气脱硫旁路烟道设置技术经济分析 17、 FGD系统不宜取消旁路烟道 18 、湿法脱硫关闭烟气旁路挡板门运行的研究 19 、无GGH湿法脱硫系统不设置烟气旁路方案研究 20、 脱硫吸收塔与烟囱合并方案探讨 21、 取消旁路烟道可行性专题分析报告 22 、火电厂烟气脱硫装置旁路系统运行方式的探讨 23 、无旁路的烟气脱硫装置事故喷淋系统设计 24 、三。

乾磨 湿磨 比较 fgd,本文介绍了目前大型火电机组普遍采用的石灰石—石膏湿法脱硫装在的问题，并对问题进行了分析，提出了相应的解决办法。 关键词:脱硫,问题,解决办法 1 前言 2 目前脱硫装置存在的主要问题 2.1 工程质量存在问题较多 2.2 设计参数选择不合理，系统很难满足正常稳定运行 2.3 脱硫塔当做除尘器使用[1]使系统不能稳定运行 2.4 管理重视程度不够、运行监督不力 2.5 火电厂脱硫设备当前运行中存在的主要问题 2.5.1 转动机械的磨损、腐蚀严重 2.5.2 GGH 堵塞、腐蚀严重 2.5.3 脱硫塔水平衡和除雾器的冲洗频率难控制 2.5.4 制浆系统运行出力不足 2.5. 5 运行成本高 3 电厂脱硫系统出现的问题解决方法 3.1 加强行业管理，规范脱硫市场 3.2 设计前的基础参数和条件要认真慎重的选定 3.3 重视管理、加强监督、及时进行运行调整 3.4 设计时脱硫塔不要当做除尘器使用，运行时加强对电除尘器的运行管理 3.5 加强设备的状态检修 3.6 对脱硫装置运行中的问题及原因进行分析，找出合适的解决办法 3.6.1 浆液循环泵等转动机械的磨损 3.6.2 GGH 堵塞 3.6.3 脱硫塔水平衡是脱硫装置长期、稳定运行的基础 3.6.4 制浆系统运行出力不足 3.6.5 运行成本高 3.6.5.1 降低脱硫装置的电耗。

乾磨 湿磨 比较 fgd," > 共有1页 回复贴: 0 收藏 世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰（CaO）或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高(90%～98％)，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。据美国环保局(EPA)的统计资料，全美火电厂采用湿式脱硫装置中，湿式石灰法占39.6％，石灰石法占47.4％，两法共占87%；双碱法占4.1％，碳酸钠法占3.1％。世界各国(如德国、日本等)，在大型火电厂中，90%以上采用湿式石灰／石灰石 石膏法烟气脱硫工艺流程。石灰或石灰石法主要的化学反应机理为：石灰法：SO2＋CaO＋1／2H2O→CaSO3 1／2H2O石灰石法：SO2＋CaCO3＋1／2H2O→CaSO3 1／2H2O＋CO2其主要优点是能广泛地进行商品化开发，且其吸收剂的资源丰富，成本低廉，废渣既可抛弃，也可作为商品石膏回收。目前，石灰／石灰石法是世界上应用多的一种FGD工艺，对高硫煤，脱硫率可在90%以上，对低硫煤，脱硫率可在95%以上。传统的石灰／石灰石工艺有其潜在的缺陷，主要表现为设备的积垢、堵塞、腐蚀与磨损。为了解决这些问题，各设备制造厂商采用了各种。

乾磨 湿磨 比较 fgd,／ｏ＼ ｑ罗２００７年全国电力行业脱硫脱硝技术协作年会暨技术研讨会论文集 湿法Ｆｔ］Ｄ中立式干磨与卧式球磨的比较 吴树志 北京博奇电力科技有限 北京市朝阳区东三环中路３９号建外ＳＯＨ０１６号楼６０２ １０００２２ 摘要：本文介绍了湿法烟气脱硫装置中石灰石磨制系统的两种方案：立式十磨和卧式球磨，针对这两种方案的进行了比较， 推荐立式干磨系统作为６００ＭＷ机组ＦＧＤ工程的方案。 关键词：湿法ＦＧＤ立式干磨卧式球磨 １引言 近期６００ＭＷ机组烟气脱硫工程多有采用石灰 石干粉磨制制浆系统的，同湿式磨制系统相比，干 粉磨制系统具有系统配置灵活、成品粒径可调、环 境友好、运行启停方便、能耗和运行成本低、建设 投资低的特点。典型的干磨系统可分为两种方案： 立式干磨系统和卧式球磨系统，本文对这两种干磨 方案进行简单的介绍，并结合一套４ Ｘ６００ＭＷ机组 烟气脱硫工程石灰石磨制系统进行比较。 ２立式干磨系统流程 典型的立式干磨系统由石灰石卸料及存储、称 重给料、立式干磨机、布袋除尘器、浓相正压气力 提升系统、浓相正压气力输送系统组成，通常设置 在ＦＧＤ区域以外，和ＦＧＤ区域内的地制浆系统 一起组成石灰石磨制一贮存一输送一制浆系统，为 ＦＧＤ提供质量合格、数量足够的石灰石浆液。具体 流程见ｌ。 石灰石由自卸车辆送石灰石磨制车间，通过 ２９６ 卸料斗进入磨制系统。来自卸料斗的石灰。

乾磨 湿磨 比较 fgd,1 设计基础参数的确定....................................................................................11.1 烟气参数............................................................................................................11.2 煤质资料............................................................................................................11.3 吸收剂成份......................................................................................................11.4 脱硫效率............................................................................................................22 系统流程的确定................................。