当前石煤提钒工艺流程

当前石煤提钒工艺流程,摘要3 5ABSTRACT5 11章 文献综述11 23 1.1 钒及其化合物的性质11 13 1.1.1 钒的物理性质11 1.1.2 钒的化学性质11 13 1.2 钒的用途13 14 1.3 钒资源14 15 1.3.1 钒钛磁铁矿14 1.3.2 石煤钒矿14 15 1.4 石煤浸出工艺15 18 1.4.1 中性浸出15 16 1.4.2 酸性浸出16 17 1.4.3 碱性浸出17 1.4.4 浸出工艺比较17 18 1.5 溶液提钒工艺18 21 1.5.1 溶液净化18 19 1.5.2 富集分离19 20 1.5.3 沉钒20 21 1.6 本研究课题的意义与内容21 23 1.6.1 课题意义21 22 1.6.2 研究内容22 23章 试验原理与方法23 31 2.1 试验流程及主要原理23 25 2.1.1 试验流程23 2.1.2 试验过程原理概述23 25 2.2 试验原料、试剂及设备25 28 2.2.1 试验原料25 27 2.2.2 试验试剂27 2.2.3 试验设备27 28 2.3 分析方法28 29 2.3.1 物相与荧光半定量分析28 2.3.2 常规化学分析28 29 2.4 数据处理方法29 31第三章 石煤焙砂加压碱性浸出31 49 3.1 实验结果与讨论31 44 3.1.1 温度对浸出的影响31 3.1.2 碱用量对浸出的。

当前石煤提钒工艺流程,陈咏梅 刘宗义 （西安环科水处理 陕西省环境科学研究院 ） 摘要 石煤提钒是近几十年新产生的行业，其生产工艺尚未完全成熟，相应配套的环保技术设备不完整。本文提出酸性废水闭路循环处理技术及工艺，为提钒工艺研究院所以及钒厂技改提供借鉴参考资料。 关键词 石煤提钒 酸性废水 闭路循环处理 本世纪以前，钒制品产品处于缓慢上升趋势，截止上个世纪90年代中期，我国钒制品生产能力1.3 1.5万吨，主要集中在大型企业，环境污染问题不严重，90年代中期以后，随着国际钒价大幅上扬，本世纪初，我国五氧化二钒总产量约为2万吨，目前保守估计5万吨生产能力，尤其是21世纪以后，我国钒业发展更加迅猛。随着钒业发展，带来的环境问题日益严重，虽然国家制定了相应的产业政策，主要是责令关闭一些小型钒厂，提高了行业准入政策等。但在湖南、陕西等地还是陆续发生了一些钒业污染事故，严重破换了当地的生态环境。这些事故大都是石煤提钒型企业，石煤提钒生产工艺一直处于摸索阶段，是从小型生产方式转变而来，生产历史较短。大规模工业化生产工艺尚不完全成熟，但随着资源、环境的限制，石煤提钒设备投资少，生产成本低综合利用等优势，会有一定规模的发展。 1.石煤提钒酸性废水处理现状1.1吸附尾液成份石煤提钒浸岀液经过树脂提钒后的尾液或萃取提钒后的萃余液，都含有大量的残余酸及硫酸盐等。根据多家钒厂矿石成分的分析，可以间接了解尾液的化学成分。

当前石煤提钒工艺流程,我国早在70年代初期开始研究含钒碳质页岩（即含钒石煤）的提钒工艺技术。国家十分重视提钒工艺技术的研究，但投入都集中在钒钛磁铁矿的开发利用方面；对含钒碳质页岩的提钒工艺技术研究基本上由高等院校，科研机构与企业合作开发，经过30多年积极努力探索研究，不断地开拓创新，我国在钒矿资源开展利用工艺技术方面取得较好的成绩。归纳起来，含钒石煤提钒工艺技术有如下几种，一是钠盐氧化焙烧——水浸——酸沉粗钒——碱熔铵盐沉钒；二是钠化焙烧——水浸——渣酸浸——离子交换；三是无盐焙烧——酸浸——熔剂萃取法；四是酸浸——中间盐法；五是钙化焙烧——硫酸浸出——溶剂萃取；六是钙化焙烧——碳铵浸取——离子交换；七是酸浸——萃取；八是“压力法”；九是碱浸法等等。 现简略介绍主要几种含钒石煤提钒工艺技术，并对其进行评价： 一、钠化焙烧法 含钒石煤磨细添加钠盐进行氧化焙烧，水浸可溶性盐工艺技术系Blee0ker于1912年发明的提钒技术，是国内外通常用的传统的经典方法。 其工艺技术原则流程：钒矿磨细+工业用盐——团矿成球焙烧——水浸——酸沉粗钒——碱溶——铵盐沉钒——脱氨制精钒。 此项工艺技术已用于我国钒钛磁铁矿铁钒渣提钒工业化生产；70年代初，我国乡镇企业小钒厂也是采用此工艺技术提钒。 其主要化学反应如下： 钠化焙烧：是工艺技术流程中的重要环节，它包括钒的氧化和钠化过程。化学反应如下： （V2O3）C+1/2O2=。

当前石煤提钒工艺流程,立秋时分，冬季用煤期临近，但煤炭市场并没有重现往年常见的行情看涨的情景，量价齐跌的窘境似乎依旧没有任何改观的迹象。这进一步加深了人们对煤炭业的担忧。 那么，在陕西南部，傍依着汉江的，有一种储量丰富、外观像石头模样的劣质煤的产销境况想必也好不到哪去。但实际情况确是，人们对这种原本并不起眼的劣质煤青睐有加，视为天赐的宝藏。 这是石煤，一种含碳少、发热值低、低品位的多金属共生矿，由4亿5亿年前地质时期的菌藻类等生物遗体，在浅海环境下经腐泥化作用和煤化作用转变而成。 石煤的发热量不高，一般在800大卡/千克左右，是一种低热值燃料。在一般人看来，这种可燃有机岩实在很奇怪：硬度大、含碳少。作为一个煤种，人们通常会因对它缺少认知，忽略它的价值。事实上，由于石煤是一种多金属共生矿种，在我国石煤资源中已发现的伴生元素高达40多种，其中可形成工业矿床的主要是钒，其次为钼、镍、银等。 石煤经焙烧发电，可收集飞灰提炼钒，余热亦为城市居民供暖，灰渣则可用来制作建材，可成为典型的循环经济示范项目。 在煤炭暴利渐行渐远之际，凭借丰富的资源优势，陕西正力围绕石煤孕育出一个庞大的，并已制定陕西省低热值煤发电“”专项规划，由化工集团拟投建的安康石煤型矾矿资源综合利用示范项目，如今正蓄势待发。 小矿主的石煤梦 8月24日下午，安康市育才路上，55岁的裴广润拄着双拐艰难地行走着。突然，他撂开双拐，一屁股坐在路旁的台。

当前石煤提钒工艺流程,doi： 我国石煤资源丰富，石煤提钒具有极大的经济价值。传统的石煤提钒工艺能耗高，温室气体排放量大，环境污染严重。全湿法浸出提钒流程可有效避免温室气体大量排放，减少污染，但目前工艺存在诸如浸出速度低与钒回收率不高等缺陷；另一方面，现有石煤资源的处理难度越来越大。因此，开发高效、低排放石煤提钒技术，特别是开发难处理矿的提钒技术，对环境保护与矿产资源的综合利用意义重大。论文以难处理石煤作为研究对象，主要研究了湿法处理该种矿物的浸出过程动力学、钒的强化浸出工艺以及高铁浸出液的钒富集技术，并将实验室研究成果进行了中试试验。所获得主要的结论如下： (1)石煤硫酸浸出过程动力学研究表明，石煤的浸出初期受表面化学反应控制，反应活化能为103.26kJ/mol；随着浸出过程的进行，浸出渣表面出现硅氧质浸出残核，硫酸需要穿过硅氧质浸出残核与内部的钒组分继续反应，反应的控制步骤逐渐由表面化学反应控制向固膜扩散控制转变。 (2)采用含氟添加剂与电磁场加热的双效强化措施，可有效提高难处理石煤中钒的浸出；强化浸出的动力学原因是外场与氟化物强化了浸出后期浸出渣表面硅氧质残核中云母相的破坏，使残核中的钒可较容易地转移到溶液中。创造性地设计了一种新型加热浸出装置，该装置加热时可产生交变电磁场，交变电磁场的采用可使钒浸出率提高2％左右。得到了一个合理的难处理石煤矿浸出工艺条件：在外场作用下采用二段逆流工艺浸出。

当前石煤提钒工艺流程,从石煤中提钒的主要工艺流程介绍 时间：2013 03 25作者：点击：评论：字体：, 从石煤中提钒的主要工艺流程介绍 从石煤中提钒的主要工艺流程有：石煤处理一氯化钠焙烧一水浸一酸沉淀粗钒一碱溶一沉 淀偏钒酸铵;石煤处理一氧化焙烧一酸浸一萃取一铵盐沉钒：石煤处理一氧化焙烧一酸浸一离子交换一铵盐沉钒：石煤处理一钙化焙烧一硫酸浸出一溶剂萃取一酸水解沉钒等。这些工艺存在的主要问题是：或金属回收率低，环境污染严重，不宜大型化生产，综合利用率低，或酸用量大、原材料消耗高、设备防腐要求高、废水、废渣中呈酸性处理难度大.成本高等，因此提高钒的转浸率的研究是石煤提钒的一个重要方面。本文着重介绍采用复合附加剂氧化钠化焙烧、水浸，提高钒转浸率的工艺方法。提高石煤提钒总回收率是研究的，优化焙烧条件及浸出工艺。提高钒转浸率是本研究的关键。本工艺水浸液固分离简单可行。对设备没有特殊要求。具有较大的利用价值。 传统石煤提钒采用氧化焙烧来破坏云母的结构，有利于钒的浸出。直接浸出采用高酸度、氧化剂和高浸出温度共同作用破坏云母的结构来提高浸出率。浸出条件：m(液)：m(固)为1.2：1、浸出时间6h，改变浸出温度，钒浸出率与浸出温度关系试验结果列于表4。试验发现，浸出温度越高，浸出所需酸度越低，浸出时间越短。当浸出温度大于80℃时，钒的浸出速度大大加快，浸出率大幅提高。试验选定浸出温度为90℃左右。 石煤脱炭：将。

当前石煤提钒工艺流程,发表于 2012 05 08 16:34:18 石煤提钒新技术解决环保问题 分享到: 0[发布日期:2009 6 18] [作者: 湖北汉海矿业投资有限] 一、项目背景 1、钒矿资源世界总储量的70%在石煤钒矿中,石煤钒矿世界总储量的70%在中国。也是说我国的石煤钒矿资源十分丰富,石煤钒矿资源廉价易得。 2、我国各地石煤钒矿的品位差别相当悬殊,严格来讲,品位低于0.8%的不适于工业化生产。湖北省是石煤钒矿大省,品位较高,石煤综合开发利用具有广阔的发展前景。 3、自我国六十年代在石煤发现钒之后,以湖北省崇阳县为代表的石煤提钒民间生产活动一直持续了30多年。近年全国已投产的石煤提钒企业约20余家,生产规模多为年产100~200吨,鲜有千吨规模的生产企业。生产工艺为平窑钠法焙烧。 4、传统石煤提钒工艺因存在着二大致命缺陷而面临淘汰:一是污染的治理问题;二是提高钒的转化率和回收率的问题。 5、随着国家可持续发展战略的实施,政府对环境保护越来越来重视,目前采用传统工艺进行石煤提钒的生产企业基本已经关停,少量存在于戈壁滩。 二、项目简介及独特性描述 1、经湖北省国土资源厅和崇阳县省人政府批准,汉海矿业在小源冲矿区成立了独立法人资格的全资子(崇阳汉海矿业投资有限),并按总生产规模15000吨的1/20设计,建成了年产300吨五氧化二钒的中试生产基地。 2、崇阳汉海的石煤提钒中试。

当前石煤提钒工艺流程,% p. t' ,! z8 Q) N3 k吉首大学化学化工学院、湘西州高新技术创业服务针对传统加盐焙烧石煤提钒技术矿石转化率低且带来严重的环境污染问题，从九十年代开始从事石煤提钒技术的系统研究。先后开展了钙化焙烧、复合添加剂焙烧和全湿法石煤提钒技术研究。钙化焙烧技术：“石煤钙化焙烧低酸浸取离子交换法清洁生产工艺”是我院早推出的一项工业化技术，由于矿石在焙烧过程中不添加工业盐，焙烧烟气不含氯化氢和氯气，环境污染小，同时对整个工艺过程和设备做了大量的技术改进，提高了生产过程的机械化程度，明显降低了生产过程对环境的污染，钒的总回收率较高，转化率86%，平均转化率在70 75%之间，高于加盐焙烧转化率（50 55%），生产成本与钠法焙烧技术相当，三废处理容易达标，具有较好的经济效益。该工艺已在贵州黔东南地区推广应用。; F! E* R$ L: X o% H5 ] C. s复合添加剂焙烧技术： “复合添加剂焙烧 低酸浸取 离子交换清洁生产工艺”是针对钙化焙烧技术对矿石的选择性较强缺点所开发的一项新的工艺技术，采用复合添加剂代替钙剂焙烧，同时在提钒行业采用旋转窑进行煅烧，并采取了有效的三废处理和综合利用措施，实现清洁生产，矿石转化率达到75 90％。该工艺对矿石的适用性强，综合回收率明显高于钠法焙烧和钙化焙烧技术，先后在湖北、湖南地区企业推广应用。全湿法提钒技术：为了彻底解决。