提高水泥磨产质量的若干措施

提高水泥磨产质量的若干措施,山东德州晶华集团大坝有限旋窑厂(以下简称我)水泥制备系统由φ4 m×13 m球磨机加N 2500型O Sepa选粉机组成,在近期的生产运行中出现了产量底、细度粗的不良状况,后经过一系列的调整处理,使系统运行恢复正常,水泥产质量得到了很大的提高.。

提高水泥磨产质量的若干措施,我水泥粉磨系统为2台书3mxllm水泥磨带巾3m旋风式选粉机,生产32.5、42.5普通水泥、复合水泥、道路水泥、抗硫水泥、中低热水泥等。该系统运行平稳,平均台产≥40t/h,原细度控制指标分别为:低标量水泥筛余≤4%±1%,比表面积≥280m2/奴;高标量水泥筛余≤4%±1%,比表面积≥320m2/kg。20叭年4月1日起实行新标准后,原生产水泥标号普降一个等级,为实现IS0强度的达标达产,我们将细度指标分别提高为:低等级水泥的筛余值≤1.5%±l%,比表面积≥320m2/kg。高等级水泥的筛余值≤1%±1%,比表面积≥360m2/k。为达到这一控制指标,我们对水泥磨系统进行了一次改进。表l 研磨体的优化调整及其效果 仓别 项目 调整前 调整后 规格,mm 中100 db90 4)80 书70 (b100 db90 巾80 dD70 中60 一仓 装载量,t 4.5 7.8 7.8 6.O 4 7 9_3 4_3 2(有效长 填充率,% 31.94 32.52度2.75m)平均球径,mm 84.14 82.52 总装载量,t 26.1 26.6 规格......(本文共计2页)。

提高水泥磨产质量的若干措施,2.1 磨机内部结构的调整 入磨物料粒度降低后，磨内结构应作适当调整，我们将一仓长度由原来的2.75m缩短为2.25m，即把隔仓板向前移动一块衬板长度，二仓长度由原来的3.4m增加到3.9m,增加细磨仓的研磨能力；提高粉磨效率。一仓采用曲面阶梯衬板，加大研磨体落差，提高冲击能力；二仓采用具有分机和提升作用的双曲面衬板，从而提高了粉磨料率，降低了电耗。 2.2研磨体装载量的确定 根据生产经验，每驱动1t研磨体，需电机功率10 11KW，φ2.2×6.5m水泥磨电机功率为380KW，可拖动34 38吨研磨体，我们将研磨体又设计装载量的31吨提高到34吨，用公式验算电机储备系数为1.07，可以满足储备要求。 2.3 填充率的调整 研磨体总装载量确定后，根据填充率来确定各仓装载量的大小；在闭路粉磨过程中，为了减小过粉磨现象，往往使一仓填充率高于二仓，以加快物料在磨内流速。国外球磨机的填充率比较高，可达35%,可别达40%。根据我们的经验，选一仓填充率为35%，二仓为33%。生产实践证明，调整后磨机运行稳定，产量提高幅度较大。 2.4 研磨体机配的调整 根据入磨物料的粒度、经验及有关公式，我们确定一仓球径为70㎜，平均球径为57㎜，为了加快物料流速，改善产品颗粒形貌，提高产品质量，我们将二仓钢锻改为钢球，采用三级球配，二仓平均球径为30.1㎜，调整后磨机参数见表2 表2 改造前后磨机参数。

提高水泥磨产质量的若干措施,注:石膏掺加量42%混合材为火山灰 2I提高磨机台时产质f的技术措施11降低入磨物料粒度 由于我 注:石膏掺加量42%混合材为火山灰 2I提高磨机台时产质f的技术措施11降低入磨物料粒度 由于我使用的单筒冷却机冷却熟料直接人。

提高水泥磨产质量的若干措施,水泥磨是水泥生产中重要关键的机器设备，因此在了解了的产量不能得到提高的原因之后要对其进行适当的改进和解决。调整的措施具体有以下几个方面： 1、对于水泥磨辊压机上方的调料阀要逐步增大，有一个循序渐进的过程，慢慢改善辊压机的工作效果。不能一次性的将辊压机的调料阀门突然增大，会造成磨头的提升机复合突然增大而造成卡机的问题。而在生产过程中，辊压机的生产效果是跟磨头成正比的，当辊压机的工作效果较差的时候，磨头的回料量也会不稳定，特别容易造成提升机的复合不稳定波动过大，会造成整个系统的生产紊乱。在对调料阀门进行调整的过程中，会出现磨头提升机电流上升的现象，伴随着辊压机的挤压性能逐渐恢复，磨头的电流也会逐步稳定，从而是水泥磨机的整体生产都保持一个稳定上升的状态，同样这样的一个效果也是一种合理的高效的结果。 2、对水泥磨机内通风设备的控制操作 ①观察水泥的生产质量，关闭水泥磨机的冷风阀门，如果发现筛选结果没有发生改变，则说明风量不足。 ②将选粉机的检修门回复，观察水泥的质量。 ③通过观察、二布的实际操作效果，根据水泥质量来判断是否要对磨机的研磨体进行调整。 ④如果研磨体配合合理，则徐璈考虑对其叶片角度进行调整，从而对进风量和系统风量、物料进行调整。 3、对于v型循环风机的开度进行调整，根据不同的物料状态进行合理的调整，应该在上述步骤完成之后进行调整。 4、观察水泥磨研磨介质的实际需要。 5、。

提高水泥磨产质量的若干措施,1.1球磨机的产量问题 通常来说，提高球磨机产量的直接途径有3种： （1）磨机前加置细碎机； （2）改进粉磨系统，提高粉磨效率； （3）加置高效选粉机。 上述3种方法，任何1种都可以大幅度提高球磨机的产量。当然，如果工厂条件许可的话，上述3种方法配套使用，效果为理想，这也是近年来国内外粉磨系统设计的大趋势。三者的关系：磨前细碎是前提，磨后选粉是保证，磨内改造是根本。磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低，从而降低了粉磨系统的负荷；选粉效率的提高，直接的效益是成品细粉限度地被及时选出，减少水泥成品回粉率，降低磨机负荷；而磨内改造，也是粉磨系统的改进，是根本的解决办法。入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了，如果粉磨系统效率较低，影响的不仅仅是磨机的产量，更影响水泥的质量。 1.2水泥的质量问题 水泥的质量，单从粉磨工艺来说，与磨前破碎和选粉效率没有直接关系。我国水泥质量的检验指标一般有2个：水泥筛余值和比表面积。但近年来国际上的水泥质量检验指标则是水泥颗粒级配，而且，这一指标比水泥筛余值和比表面积更能反映水泥质量的真实情况。这一点，已经引起我国水泥工作者的相当重视。一般说，水泥颗粒中，小于3 m的颗粒水化较快，不利于水泥的长期强度，建议不超过10%；大于65 m的颗粒基本无活性，没有；16－24 m的颗粒活性。有的水泥厂在生产中添加石灰石。石灰石是没有活性的，纯粹是一。

提高水泥磨产质量的若干措施,摘 要：我2002年建成并投产的2500t/d新型干法生产线，设计年产熟料75万t，由于加强企业管理，设备运行状况较好，各项经济技术指标较为先进，熟料产量大幅提高，且富余量较多。为适应水泥市场需求，在原配套水泥磨基础上，于2005年4月份又增设一台Φ3．2m×13m球磨机，设计年产水泥36万t。。

提高水泥磨产质量的若干措施,内容简介：水泥磨的台时产量和物耗及粉磨细度，直接关系到水泥的产量和质量。扩建安装了1台Ф3m×11m的闭路水泥磨，投产试运行半年，磨机运行正常，但SO3合格率偏低，台时产量偏低，电耗偏高，选粉效率偏高。针对……你还没注册？或者没有登录？这篇技术要求少是本站的注册会员才能阅读！如果你还没注册，请赶紧吧！如果你已经注册但还没登录，请赶紧吧！来源：不详。