循环硫化床机组脱硫剂生产线控制系统设计

循环硫化床机组脱硫剂生产线控制系统设计,46;doc 豆丁#摘要：本文分别从国内循环流化床锅炉的发展状况、结构、优点及工作原理进行了概述。同时，对循环流化床锅炉的燃烧系统、汽包水位控制和过热蒸汽汽温控制进行了阐述。 关键词：循环流化床锅炉 过热蒸汽 控制 引言：循环流化床锅炉(CireulatingFluidizedBedBoiler，简称CFBB 或CFB 锅炉)作为高效、低污染、燃烧适应性广、负荷调节性能好的洁净燃煤技术，在全世界受到广泛重视，正在成为燃煤技术的主力军。CFB 锅炉商业化的迅速发展给它的运行自动化提出了更高的要求。 一、循环流化床锅炉发展现状和发展前景 循环流化床(CFB)锅炉因为其燃料适用性广、负荷调节性强以及环保性能优良而得到了越来越多的重视。在我国能源与环境的双重压力下，循环流化床锅炉在我国得到了快速的发展。据全国电力行业CFB机组技术交流服务协作（CFB 协作）统计，我国现有不同容量的循环流化床锅炉近 3000 台，约 63000MW 的容量投入商业运行，占电力行业中锅炉总台数的三分之一强。截止到目前，这些机组中，410 480t/h（100 150MW）等级循环流化床锅 炉达到 150 多台，已投运的 300MW 循环流化床锅炉机组达到了 13台。与此同时，我国在建与拟建的300MW循环流化床锅炉机组也已超过了 50 台，超过了世界上中国之外的总和；目前我国的江西分宜发电有限公。

循环硫化床机组脱硫剂生产线控制系统设计,一 循环硫化床锅炉的发展及在国内的应用状况国外于上世纪八十年代逐步发展循环流化床技术，其主要特点在于燃料及脱硫剂在炉膛内经多次循环，反复的进行低温燃烧和脱硫反应，炉内湍流运动强烈，使燃料的燃尽率达到97%以上。再者，循环流化床锅炉具有燃料适用性广，负荷调节性能好，灰渣利于综合利用等优点，因此在国际上得到广泛应用。经过近二十年的迅速发展，国外循环流化床锅炉的技术已趋于成熟。国外在CFB锅炉的发展过程中也形成了几种技术流派，比较有代表性的有芬兰奥斯龙（Ahlstrom，现被福斯特 惠勒并购）的Pyroflow型循环流化床锅炉；德国鲁奇开发的Lurgi型循环流化床锅炉；德国巴布科克的Circofluid型循环流化床锅炉；福斯特 惠勒的整体化换热床（Intrex）；美国贝特尔实验室（Battele）的多固体型（Multisolid）循环流化床锅炉等等。我国锅炉行业采用自主开发和引进技术两种方式，经过几年的引进、开发、消化和吸收基本形成了以几大锅炉厂为首的几大流派。基本具备了410t/h及以上大容量循环流化床锅炉的国产化能力，国内掌握大型循环流化床锅炉制造技术的有：东方锅炉厂：引进消化芬兰奥斯龙大型循环流化床锅炉的生产技术。参考燃烧系统哈尔滨锅炉厂：1999年开始部分引进ALSTOM循环流化床锅炉的技术。参考燃烧系统上海锅炉厂:引进ALSTOM包括FLEX。

循环硫化床机组脱硫剂生产线控制系统设计,平均值、值等数据计算，得到二次计算结果。 （3） 性能计算：主要对锅炉热效率、汽机热效率、电厂总效率、各个生产班组运行考核指标等计算，得到效率、效益计算结果。 2.1.2 数据显示部分 数据显示部分包括分级报警显示、参数成组显示、DCS 画面显示。 2.1.2.1 分级报警显示 报警系统是将被检测对象的异常情况及时准确地检测出来，并提醒操作人员注意，以防异常情况的进一步恶化。在 DCS 中数据可分为普通与重要的级别，报警要采用分级制。 报警方式一般采用声光报警或弹出报警提示窗口及报警自动打印。DCS 提供事故记录、事故追忆工作，还提供事故的相关记录（事故时间、事故条件），便于事故分析。 （1） 普通报警：提示操作人员对异常情况引起注意，主要包括普通参数的报警、重要参数的一级报警。 （2） 次级报警：提示操作人员必须立即采取相应措施或 DCS联锁动作，否则可能引起故障，主要包括重要参数的二级报警。 （3） 紧级报警：指示运行已处于十分危险的状态，要立即采取停止运行的保护措施，这类报警主要有主燃料跳闸（MFT）等。 （4）SOE：这是一类特殊的高分辨率报警，其作用是给操作人员提供联动设备动作的先后动作顺序，以便分析事故起源。此类还包括跳闸的记录功能。跳闸一般是指事故发生的直接原因。 （5）调节、控制报警处理及提示：因为运行工况参数的变化、运。

循环硫化床机组脱硫剂生产线控制系统设计,煤的循环硫化床燃烧,是20世纪60年代开始发展起来的新型燃煤技术,由于其燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、负荷调节比大以及负荷调节快等优点而越来越得到广泛应用,特别是近10a来为了有效保护环境而迅速发展起来的环保型电站锅炉。然而这种燃烧方式的燃烧机理十分复杂,循环硫化床锅炉的设计尚处于经验设计阶段,系统中变量之间的耦合比较紧密,而且具有严重的非线性。循环硫化床锅炉热工自动控制方面的问题已成为其推广应用的主要障碍,循环硫化床锅炉的运行自动化已成为其走向实用的关键之一。1 存在的问题循环硫化床锅炉自动控制的实现并不是轻而易举的事情,还存在诸多问题需要探索、研究,总结如下:a)循环硫化床锅炉是一个分布参数、非线性、时变、多变量紧密耦合的控制对象,其自动控制系统需要完成较之一般锅炉更复杂的控制任务;b)采用现代控制理论的基础是要求描述被控对象特性的较为精确的数学模型,然而由于循环硫化床锅炉燃烧特性的复杂性,使得建立其数学模型成为... (本文共3页) 权威出处：。

循环硫化床机组脱硫剂生产线控制系统设计,循环硫化床锅炉自动控制的设计及实现方法循环硫化床锅炉自动控制的设计及实现方法 摘 要 介绍了循环硫化床锅炉集散型控制系统中相关调节控制项目的设计方案及具体实现方法。关键词 控制 锅炉控制 集散型控制系统1. 简介1.1循环硫化床锅炉发展背景1.1.1能源问题：随着采煤总量的不断增加，煤质越来越差，普通锅炉很难适应劣质煤的燃烧；1.1.2 环保要求：环保问题引起高度重视，对锅炉的排放要求不断提高（粉尘、NOx、SO2、CO等物质的排放含量）；1.1.3 循环硫化床燃烧、传热技术：低温、分段燃烧（满足环保要求）；稳定燃烧源；高速度、高浓度的循环硫化技术（满足劣质煤燃烧要求）；高强度的热量传递；1.1.4 灰渣的再利用；1.1.5 政府政策要求；1.2 循环硫化床锅炉主要工艺过程1.2.1 物料系统：新燃料（煤）、脱硫剂（石灰石）不断加入到炉膛燃烧室的料层中，床层底料在风的作用下开始硫化，被烟风带出燃烧室的粉尘分离器分离捕捉，由返料设备再返回到燃烧室中，形成了循环硫化的过程。1.2.2 风烟系统：循环硫化床的一次风（大约60%总风量）从炉膛床层底部吹入，推动床层硫化，并且形成还原燃烧气氛；在一定高度加入二次风，二次风完成燃料的充分燃烧；高压风是完成循环返料返回 第 1 页 共12页。

循环硫化床机组脱硫剂生产线控制系统设计,1前言在我国在役电厂中，有相当部分尚未配套脱硫设施，根据环保标准要求，这些电厂都要逐步配套脱硫设施。但是早期建设的机组一般没有预留脱硫场地，炉后到烟囱之间的距离很短，空间狭小，脱硫装置布置困难，再加上当前电力紧张，脱硫装置的建设周期较长，如果机组长时间停机建设脱硫装置会给当前紧张的电力带来更大的困难。福建龙净采用引进德国LLAG的烟气循环流化床（CFB FGD）干法脱硫技术成功解决了老机组脱硫除尘改造中遇到的几大问题。下面我们以马头电厂6＃炉为例，介绍1 200MW机组拆除原有水膜除尘器，改造为CFB FGD干法脱硫除尘装置，从而满足环保排放要求。2工程概况马头电厂位于河北省邯郸市南15公里的马头镇，华北平原的西南部，太行山东麓，距京广铁路线上的马头火车站约1公里。6号机组容量为200MW，配670t/h锅炉。6号机组于1979年11月投产，锅炉系原苏联塔干洛克 红色锅炉者 制造厂生产的ТЛЕ 211С系列ЕЛ670/140型。锅炉采用连续水力除渣，尾部烟道后装有四台文丘里水膜除尘器，采用水力排灰方式，配吸、送风机各两台。该机组脱硫改造项目，是国家电与国家环保总局签订的 十一五 二氧化硫排放总量削减项目责任书中要求今年必须投运的项目之一，原方案采用石灰石 石膏湿法脱硫工艺，但因存在投资高，资金受限，场地布置困难等问题，难于实施，马头电厂经过多方考察、仔细研究，认为。

循环硫化床机组脱硫剂生产线控制系统设计,从中可以看出，燃料及石灰石脱硫剂从流化床燃烧室布风板上部给入，在床内燃烧和反应，燃烧温度控制在850 左右。在较高气流速度的作用下，燃烧充满整个炉膛，并有大量固体颗粒被携带出燃烧室，经高温旋风分离器分离后，一部分热炉料直接送回流化床燃烧室，另一部分则送冷灰床，在冷灰床中与埋管受热面和空气进行热交换，被冷却400 600 后，经送灰器送回燃烧室或排出炉外。经旋风分离器导出的高温烟气，在尾部烟道与对流受热面换热后，通过布袋除尘器或静电除尘器，由烟囱排出。1.1Lurgi型循环床锅炉系统Lurgi型循环床锅炉的优点：1）、负荷调节。温度调节灵活性大，负荷调节比为3:1，负荷变化速率为5%。2）、燃烧效率高，可达90%以上，燃料适应性极好。3）、脱硫效率和石灰石利用率高，当Ca/s=1.1 2.0时，脱硫效率为85% 90%，Nox，Sox及粉尘排放低。4）、在冷灰床内可布置相当多的受热面，克服了由于锅炉容量增大而出现的相对炉膛四周表面积不够而不足以布置所需受热面的矛盾，有利于大型化。2、Lurgi型循环床锅炉的缺点：1）、燃烧系统和结构复杂，燃料制备和干燥系统也较复杂，系统造价高。2）、由于炉内飞灰携带率高，即烟气中物料密度大，致使风机电耗较高，每1MW热功率出力的自身电耗高达26KW。3）、pyroflow型循环床锅炉：1.2奥斯龙pyroflow型循环床锅炉pyroflo。

循环硫化床机组脱硫剂生产线控制系统设计,1) 吸收剂名称：生石灰2) 吸收剂品质要求：软煅生石灰，粒径为 1mm，氧化钙〈CaO〉含量 77%，生石灰消化速度t60＜4min（检验标准为DIN EN459 2）。4. 改造方案工程采取拆除原有水膜除尘器，在原水膜除尘器的场地上改建脱硫除尘岛的方式。整个项目实施场地狭小，左右被5＃和灰浆泵房包围，后侧引风机和引风机检修用行车支架等须保留不动，地下有原设备的冲灰沟、电缆沟等。可以利用的空间：长为57000mm，宽为46000mm。如何在这样狭小的空间内完成脱硫岛的布置，同时缩短停机的时间，龙净环保创造性的采用循环烟道（LLAG技术）、旁路烟道二和一，系统分阶段施工、投运，脱硫塔与ESP1平行放置等技术，成功地解决了以上两大难题，连原设备拆除带基础施工，脱硫系统从开工到运行，锅炉停机时间仅为53天，为电厂创造了极大的经济效益。5. 总体布置马头电厂6＃炉1 200MW机组CFB FGD脱硫除尘岛内各个分系统均独立设置。依次以一字形排列一级电除尘器、吸收塔、脱硫电除尘器、引风机等。一级电除尘器分成两列布置在吸收塔的两边， 充分利用脱硫塔布置的灵活性，限度的减少脱硫除尘岛的占地空间。主要辅助工艺设施如工艺水系统、消石灰系统、流化风系统近围绕脱硫塔，各设备的平面和空间组合，既做到工作分区明确，又做到合理、紧凑、方便，外观造型美观，整体性好，并与电厂其他建筑群体相协调。